转轴研磨工艺分类要求几点？

   转轴采用研磨工艺是一种微量加工的工艺方法，转轴研磨借助于研具与研磨剂（一种游离的磨料），在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从转轴表面上去除微小的凸起层, 以获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等，在模具制造中，特别是转轴产品外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模、汽车覆盖件模具应用广泛。

1.按转轴研磨工艺的自动化程度可分为下面几类;

(1）手动研磨转轴：工件、研具的相对运动，均用手动操作。加工质量依赖于操作者的技能水平，劳动强度大，工作效率低。适用于各类金属转轴、非金属转轴的各种表面。模具成形零件上的局部窄缝、狭槽、深孔、盲孔和死角等部位，仍然以手工研磨为主。

(2）半机械研磨转轴：工件和研具之一采用简单的机械运动，另一采用手工操作。加工质量仍与操作者技能有关，劳动强度降低。主要用于工件内、外圆柱面，平面及圆锥面的研磨。模具零件研磨时常用。

(3）机械研磨转轴：工件、研具的运动均采用机械运动。转轴研磨加工质量靠机械设备保证，工作效率比较高。但只能适用于表面形状不太复杂的转轴等零件的研磨。

2.按转轴研磨剂的使用条件有以下分类;

(1）转轴湿研磨：转轴研磨过程中将研磨剂涂抹于研具表面，磨料在研具和工件间随即地滚动或滑动，形成对工件表面的切削作用。加工效率较高，但加工表面的几何形状和尺寸精度及光泽度不如干研磨，多用于粗研和半精研平面与内外圆柱面。

(2）转轴干研磨：在转轴研磨之前，先将磨粒均匀地压嵌入研具工作表面一定深度，称为嵌砂。转轴研磨过程中，研具与工件保持一定的压力，并按一定的轨迹做相对运动，实现微切削作用，从而获得很高的尺寸精度和低的表面粗糙度。干研磨时，一般不加或仅涂微量的润滑研磨剂。一般用于精研平面，生产效率不高。

(3）转轴半干研磨：采用糊状研磨膏，类似湿研磨。转轴研磨时，根据工件加工精度和表面粗糙度的要求，适时地涂敷研磨膏。各类工件的粗、精研磨均适用。