混凝土回增强剂(可另称为混凝土增强剂,混凝土表面增强剂,混凝土强度增强剂,混凝土强度提高剂等)
混凝土回增强剂是专业针对已浇筑的混凝土后期强度不足,养护不到位,天气,配比,施工等原因,导致混凝土强度达不到理想效果使用。选用进 性原料研发推出的特种新
型材料,广泛使用于以混凝土为基础的各种建筑工程,快速提高回强度,施工简单,效果明显,为您解决验收的后顾之忧。
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水泥混凝土表面回增强剂施工工艺
花岗岩翻新之后为何抛光不亮?首先从施工流程上分析:我们要考虑花岗岩在整个施工过程中有没有使用石材防护剂,特别是带水打磨前有没有涂刷石材防护剂。如果没有涂刷防护剂,研磨时水进入到石材内部,不仅会造成抛光不亮的问题,还会带来水斑、锈黄等其他问题。除此,在进行抛光工序前应涂刷溶剂型防护剂,如果没有涂刷也会影响抛光效果。要分析在花岗岩翻新过程中有无跳片现象。这里讲的跳片有两种情况,一种是没有按顺序逐级升高磨片的号数。注意石材具的强度和韧性:要使具在承受很大压力,以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断,具材料就必须有足够的强度和韧性。石材雕刻具的高耐热性:指具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。具材料的高温硬度越高,则具的切削性能越好,允许的切削速度也越高;除高温硬度外,具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。具的经济性:经济性是具材料的重要指标之一。
公司优势:厂家,无中间商,性价比高, 顺丰
附:郑重承诺我公司不虚宣传,看完本公司的产品介绍,有兴趣请与我,了解更多产品详情(施工方案及价格)。
一、产品简介:
本公司混凝土回增强剂选用进口原料多年试验研发,添加特殊无害表面活性成分,渗透,强度更高,性能卓越!
该产品无色透明、液体材料、使用方便、不燃、渗透力强,能有效提高混凝土硬度,符合所有VOC规则。
二、产品功能及使用范围:
(1)混凝土回增强剂通过渗透入混凝土内部,与其中化学物质发生化学反应,收缩混凝土毛孔和裂缝,使混凝土致密,从而提高其硬度。该产品针由无机物、化学活性物质和络合物组成。
(2)该产品广泛使用于:已浇筑成型后的混凝土强度不足的基础建筑上。
三、工作原理:
(1)通过有效渗透,本产品与水气及混凝土中的化合物成分发生化学反应,使混凝土硬度提高,同时混凝土可以呼吸,抗化学腐蚀。有效提高混凝土硬度、密度、抗压强度,回强度可提高两个等级(10兆帕),并对碳化深度有一定的降低作用。(进口型)
(2)增强后的混凝土颜色保持不变。
四、特点优势
(1)紧缩混凝土毛孔,有效外界污染物进入混凝土。
(2)提高新旧混凝土的硬度(回强度)和耐磨性能。
(3)抵抗
氯化物的侵蚀。
(4)化学物质的侵蚀。
(5)防止混凝土出现剥落、散裂。
(6)经混凝土回增强剂过后的混凝土颜色不发生改变。
(7)对混凝土有一定的养护作用。
(8)长期有效,并增加混凝土后期的使用寿命。
使用混凝土增强剂的注意事项:
1. 因各种原因造成的混凝土构件表面强度不够,起砂,起灰,可以使用混凝土增强剂进行硬化。后的构件表面硬度和耐磨性明显增加,但这种方式对原构件的外观没有改变,因此不会对原构件的损伤有修复作用。若想修复原构件的损伤(如坑洞,裂缝等),必须采取修复或整体打磨等方法。
2. 为了保证混凝土表面增强剂能更多的渗入混凝土内部,建议新浇筑的混凝土构件至少7天湿养护,完全干燥后在施工。
3. 对混凝土构件表面增强需要说明的是,混凝土原构件的原始强度越好,混凝土表面增强剂能提升的幅度就越小,对于C30以上的混凝土,混凝土表面增强剂对它的强度提升能力就已经和有限了。
混凝土表面增强剂主要适用于:
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接下去就可固化了,高性能环氧复合材料采用热压罐固化、阶梯升温,抽真空及通压缩空气加压,主要工艺参数与一般复合材料相同,即固化温度(包括升降温速度、恒温温度及固化温度)、成型压力(包括加压时机、压力大小)及保温保压时间,但由于高性能环氧复合材料对质量要求高,因此对工艺过程的质量控制很严,多采用动态监控固
化工艺法。关于高性能环氧复合材料“组方”,是在以上基础上的重头戏。据
环氧树脂行业协会 以碳纤维/环氧复合材料为例,“出示”原材料及胶液典型――碳纤维:T-3碳纤维胶液(质量份):酚醛环氧树脂F-46为1,BF3?ME:为2,适量,胶液相对密度:.9~.93。
1. 已浇筑成型的混凝土由于养护,配合比,外加剂等的使用,受冻等原因造成的强度偏低。
2. 混凝土表面碳化导致的回强度偏低,包括:地面,墙面,柱子,桥梁,隧道等。
3. 新混凝土,水泥构件涂刷以延长使用年限。
混凝土表面增强剂是一种水溶性液态化学品,通过充分渗透,一般能渗透混凝土表面3-30mm,其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应,生成凝胶物质,从而增加了结构的致密性,使混凝土表面形成一个坚固实体,从而极大地提高混凝土表面的强度,硬度和耐磨性。
影响混凝土强度的主要因素有:混凝土的方法,养护制度和混凝土的各组份材料。混凝土时的水灰比,搅拌方法,振动方式都对混凝土强度有较大影响。在保证工作性能的前提下,尽量降低水灰比,可提高混凝土强度。对于干硬性混凝土宜用强制式
搅拌机;塑性混凝土则应采用直落式搅拌机。采用振动方法捣实混凝土可使强度提高。对于干硬性混凝土可使早期强度提高20%-30%;其他如采用真空吸水,碾压,加压振动,离心操作,均能使混凝土更加密实,从而提高强度。养护制度对强度的影响主要有养护温度,养护龄期和养护时的湿度三个方面。养护湿度越高,养护龄期越长及养护湿度越大,混凝土强度越高。集料中泥和有机物含量越高,混凝土的强度降低的越多。
五、使用方法:
(1)施工前,将混凝土表面进行清扫,无浮灰,混凝土比较光滑的基层需用
砂纸打磨,并清扫清洗混凝土表面。
(2)打产品
包装后,均匀搅拌在施工。
(3)建议使用
滚筒涂刷或喷雾喷涂,保持混凝土充分吸收,1-2天可完成施工。
(4)施工完3天可见效果,可用回仪测试.
六、包装规格与贮存:
(1)桶装 20kg/桶50kg/桶。
(2)宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。
(3)可在零度以下环境中存放。
粘贴前,在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直准钢线,每楼层适当位置挂水平线,控制聚板的垂直度和平整度,并首先进行系统的起端和终端的翻包也可包边施工。在经平整的外墙面上沿距散水标高2cm的位置用墨线出水平线,当需要设置系统
变形缝时,在墙面相应位置出变形缝及宽度线,标出聚板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行聚板
排线、基层上线。应由勒脚部位始,由上向下,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错缝5%板长,墙角处应交错互锁,还要保证墙角垂直度。