PC塑料制品出现“指纹”及乱流痕的原因分析​

由于PC塑料熔体粘度大、流动性较差，故PC塑料制品较易出现“指纹”及乱流痕现象。这两种现象在加工开关插座件及一般电器件面板时较为常见，而这两种现象又由于形状相似，有时很难区分开来。其实，这两种现象的形成原因不尽相同，而且其解决方法也是不尽相同的。

一、“指纹”因其形状像人的手指纹而得名，有时又称为波纹、震动纹或震纹，就是说其纹路像石头掉在平静的水面所形成的一样。其产生的原因主要是PC塑料熔体粘度过大，当注塑压力、注射速率较小时，熔体便以滞流形式充模，前端的熔料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩，而后面热的熔料在压力的推动下胀开已收缩的冷料继续前进，如此过程的交替进行，便在料流行进方上形成垂直波纹线。

“指纹”现象 对应 的解决方法是：  

（1）提高温度，主要是提高喷嘴温度和机筒前端温度及模具温度，特别是产生波纹处的温度。这是为了降低PC的熔体粘度，提高熔体流动性。而且如果制品比较精密，对外观要求严格，就需增设模温机， 控制模具温度在  120℃左右。

（2）增加注射速率和注塑压力，主要是为了增加“指纹”处的熔体流动速率，杜绝熔体以滞流形式流动。如果“指纹”产生在制品中央或远离浇口位置时，就要采用多级注射，逐段调节注射速率。

（3）修改模具，主要是为了减小熔体在充模过程中受到的阻力，如加大流道、浇口尺寸;注意对喷嘴孔及流道抛光;加大排气沟、槽;设置镶件、顶杆引气装置;改善模具排气状况;设置足够大的冷料阱，减小前端冷料的阻流作用。

二、乱流痕是指在PC塑料制品上出现以浇口为中心的不规则的流线现象。与“指纹”线不同的是，乱流痕是顺着料流方向而不是垂直料流方向出现。其原因可能是由于被注射到模腔的熔料受到大的冲击，从而在冷模上时粘时滑所致。

乱流痕对应的解决方法是：

（1）提高熔体温度，以减少熔体的过早冷却; 提高模具温度，特别是出现乱流痕部位的温度，以防止熔料在模腔内过早冷却而滑动;

（2）采用多级注射，将出现乱流痕部位的注射速率、注塑压力适当降低;  

（3）改变浇口位置，以改变熔料的流动方式;

（4）加大冷料阱，防止冷料在模内滑动;

（5）改用流动性好的料，使熔料充模顺畅。