一个 的硅胶产品主要取决于一种 的硅胶原材料，硅橡胶制品主要是由硅胶原材料与硫化剂经过高温模具硫化成型， 而硅胶原材料是由生胶，补强填充剂白炭黑以及氧化物熔炼而成，所以产品的拉力强度问题主要还是源于产品的验材料补强作用 ，高拉力的性能对比主要源于它的特殊配合剂。
普通硅胶产品虽然本身具备了一定的拉力条件，但是对于特殊要求的产品还是存在一定的限度，如硅胶皮筋，硅胶管条等等 产品，性能优劣还是源于它的材料是否具备特性要求，经试验表明采用高分散性的气相法白炭黑有利于提高硫化胶的强度和抗撕 性能，所以高撕裂材料成为这种硅橡胶制品常用材质之一。
气相白炭黑属于高补强白炭黑，其密度达到1000目甚至更高，主要看它的调配浓度以及细粒程度，所以在硅胶产品拉伸时它 的分子链能够更有效的结合防止结构链损坏达到相应的拉力效果。而更高的密度自然能够达到相应的效果，在加工过程中硅橡胶 制品厂家生产效果也会得到更好。
目前在硅胶产品当中有几种因素影响着它的拉伸性能
1、含乙烯基有机化合物对抗撕性能的影响。为了获得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份为宜，这种胶料经200度*72小时 老化后，还是具有优良的抗撕性能；用量过高，老化性能降低，经济上也不合理。
2、白炭黑用量对抗撕性能有显著影响。由于白炭黑用量改变，作为结构控制剂用的羟基硅油用量也要随之改变；硫化硬度、 压缩长期变形随白炭黑用量增加而增大。
3、经过过氧化物类型和用量的实验，可以认为采用常用的过氧化物，都可制得高抗撕硅橡胶，用量范围的适宜。
4、结构控制剂的影响。用硅氧烷作为结构控制剂，经实验验证无论用何种硅氧烷都能获得高抗撕性能。
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