玻璃球是选用坩埚法拉丝炉，出产接连玻璃纤维的质料；而池窑法拉丝，则以其本身的出产特色，直接用出产玻璃球的合作料作为质料。
一、玻璃球的制作过程
玻璃球用质料多为天然矿石，因而制作玻璃球，首先要将各种矿石进行破坏，
加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成合作料，送入玻璃熔窑进行熔化，构成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出构成料股。料股的温度，中碱玻璃通常为1150～1 每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、
分球器，并由分球板拨动，别离滚入不一样的漏斗，然后落到由三个旋转方向一样的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其本身的外表张力作用，逐步构成光滑圆整的玻璃球。其直径的巨细，由玻璃液流股的粗细、流速和剪 速度所决议。
玻璃球离辊筒时，温度还很高。为避免粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为削减玻璃球表里温差而发生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后贮存于球仓中以备质量查验。
二、玻璃球的质量
玻璃球的质量，直接影响着玻璃纤维拉丝工作的安稳和劳动出产率的进步。因而有必要严格操控玻璃球的外观质量和内涵质量。
（一）玻璃球的外观质量
（１）玻璃球的直径为19。5±7mm，圆度（ 半径与 小半径之差值）为0。5mm。
（２）玻璃球内不允许有直径0。5mm以下的密布小气泡。0。5mm以上的气泡：无碱玻璃球不得超越15个；中碱球不得超越10个。
（３）玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。
（４）玻璃球外表不允许有直径超越5mm的爆皮。
（５）玻璃球外表不得沾有任何油污、碱粉、铁锈、严峻的麻点及
其它洗不净的杂质。
（６）玻璃球的剪 疤深度不得超越0。5mm。
（二）玻璃球的内涵质量
（１）玻璃球的化学成分要安稳，契合规定请求。
（２）玻璃球的成分要常常、定时地进行化学剖析。出现问题或成分动摇过大时，要添加剖析的次数，直至将成分操控到合格范围内。
（３）玻璃球的化学均匀性杰出，这是玻璃球熔制过程中熔制温度、澄清和均化杰出的结果。
现在查验的办法有：
１、均匀性（条纹消失距离）测定：
中碱球不得大于27mm。
无碱球不得大于26mm。
２、二次冒泡温度测定：
中碱玻璃球不得低于1065℃
无碱玻璃球不得低于1055℃
经内涵质量查验，凡契合化学剖析、均匀性和二次冒泡温度测定等各项技能请求的玻璃球，方可判为合格球。
（三）玻璃球的洗选
玻璃球使用前，有必要进行洗选，也即是用户的外观再查验。通常选用
滚筒式洗球机，在８０℃以上的热水中洗刷，将玻璃球外表上尘埃及污物洗净。经过清洗的玻璃球，按外观质
量规范进行选球。
选球体系洗净的玻璃球，流经下装"（，日光灯的磨砂玻璃
工作台，凭肉眼对外观疵点进行查看。
（１）用孔径20。2mm和18。8mm的两种多孔钢板球筛，对玻璃球直径进行查看，用
游标卡尺查看圆度，拣出过大过小球、异形球、碎球、粘结球、双胞胎球。
（2）按规范拣出气泡球、生料结石球、耐火材料结石球、线道球、无碱分相球和结晶球；拣出油光球、红皮球（铁锈）、白皮球（碱粉）；拣出深沟球和严峻剪 痕球。
（３）通常以３００包为一批，从中随机取１０包，每包抽取５０颗球作为外观查验的样品。结石疵点不大于样品球１％；总合格率不得低于９７％。，则该批球为外观合格。不然该批球则判为不合格。
合格的玻璃球，或袋装，或箱装，吊至拉丝机组平台上，或起吊入高位球箱、球仓中备用。使用时，由人工或溜槽输送至加球机。
