铜包钢扁钢工艺/铜覆钢扁钢报价/惠丰防雷

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铜覆钢扁线镀铜工艺中产生质量问题的原因及其解决方法

1、扁线前期处理对镀层的影响

电镀法生产铜包钢扁线时对扁线的前期处理非常重要。扁线表面的油污和氧化膜如果不 消除,那么预镀镍层就镀不好,结合力差, 终会导致主镀铜的镀层脱落。因此要时刻注意碱洗和酸洗液的浓度、酸洗和碱洗电流以及水泵是否正常,如果不正常必须及时维修。

2、预镀镍溶液对铜覆钢扁线镀层的影响预镀镍溶液的稳定直接决定着预镀层质量的好坏,同时对下一步主镀铜起着重要的作用。因此,要定期分析和调配预镀镍溶液的成分配比,同时要保证预镀镍溶液的洁净,不得被污染。

3、主电镀液对铜包钢扁线镀层的影响

电镀液中含有硫酸铜和硫酸两种成分,其成分配比直接决定着镀层质量的好坏。硫酸铜浓度过高,有硫酸铜结晶析出;硫酸铜浓度过低,扁线容易烧焦,同时影响电镀效率。硫酸可提高电镀液的导电性和电流效率,降低电镀液中铜离子浓度(同离子效应),从而提高阴极极化作用和电镀液的分散能力,使电流密度极限增高,并防止电镀液中硫酸亚铜水解成氧化亚铜并析出,增加镀液的稳定性,同时还能降低阳极极化作用,有利于阳极的正常溶解。但应注意,硫酸含量过高会降低硫酸铜的溶解度。

4、温度和电流密度对铜覆钢扁线镀层的影响

提高电镀液的温度会使结晶变得粗大但能使阴极区金属离子的有效浓度升高,并允许使用更大的阴极电流密度,提高生产效率。电流密度低时得到的镀层结晶粗大,阳极产生粉末并落入镀液,沉积在镀层中,使表面粗糙;电流密度过高,则会加剧浓差极化,使镀层质量变坏,镀件边缘烧焦。因此电流密度必须和其生产工艺、设备相适应,设定合适的电镀工作电流,否则影响铜覆钢扁线电镀层的质量。

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销售经理：曲艳玲    发表人：孟培培