单级单吸螺杆泵轴承润滑方式改造

单级单吸螺杆泵轴承润滑方式改造

1、润滑方式改造的历程

1.1 毛毡密封改为单层骨架油封

   原轴承箱密封是用毛毡密封。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。

为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：

   ①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。

   ②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。

   经过改造后,设备运转正常,振动位移为0.04mm左右,轴承外测温度为50℃左右,每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生,杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生,使设备运行完好。

1.2 单层骨架油封改为双层骨架油封

   螺杆泵为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，泊泰邦把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架{HotTag}油封.

   试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。

2、骨架油封的缺陷

   将毛毡油封改为骨架油封，使用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷。

   在实际工作中,因为骨架油封寿命较短,需要经常更换,在更换骨架油封时,需要将设备全部解体,一方面增加工人劳动强度,另一方面在设备解体检修过程中,有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏,不符合设备经济管理要求,但如果不换油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影响轴承寿命。总之,实践证明：骨架油封没有 解决这种结构的轴承箱漏油问题。

3、润滑脂代替润滑油

   目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，螺杆泵有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过 研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。

3.1 改造方法

   考虑到泵轴功率只有18.5kw,流量只有200m3/h；泵转速为1450r/min,线速度为3.4m/s。从以上两点看,用润滑脂润滑是可行的。

3.2 具体方法如下

   ①把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。

   ②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。

   ③用黄油 把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。

   启动泵后,开出口阀门,使泵在正常情况下运行, 泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温.经改造后振动位移为0.04mm左右。

   润滑脂油质良好、无变化,油泵运转正常,从温度监测数据和振动监测数据可以看出,用润滑脂代替润滑油是可行的,能在同类型泵上推广使用。

3.3 润滑脂润滑效果

  润滑脂不易泄漏，螺杆泵有利于油泵轴承的润滑，确保油泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：

   ①节省油费用。使用润滑油脂每台油泵消耗为9kg/a,费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月,费用为200元/a。每台泵可节约137元/a,大大降低了润滑费用。

   ②减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月,为更换骨架油封,每年需解体检修3次左右,改为锂基脂润滑,减少人工费。材料费、机械费,并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。泊头市泰邦泵阀制造有限公司

   ③延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命

   ④改善了岗位环境。

   总之,用润滑脂代替机械润滑油,对这种转速低、流量不大的油泵是切实可行的,并且有着明显的经济效益、环境效益,是使设备经济合理运行的一项有效措施。