GWB煤焦油泵机械密封腐蚀种类及安全操作要点

GWB 泵机械密封腐蚀种类及安全操作要点

机械密封的腐蚀：

非金属环腐蚀

　　 ，石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180oC时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。

　　第二，石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却 时，产生350～40o℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO，气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。

　　第三，聚 (F4)密封环的腐蚀。F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在 中，玻璃纤维分子热腐蚀，填充何物应视具体情况而定。

金属环腐蚀

　　 ,表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质,而金属本身又不耐腐蚀,就会产生表面腐蚀,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态,无膜的金属腐蚀很危险,腐蚀过程以一定的速度进行,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀,其钝化膜通常具有保护作用的特性,但金属密封环所用的材料,泊头市泰邦泵业 认为如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中破坏,在缺氧条件下新膜很难生成,使电偶腐蚀加剧。

　　第二，应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。

GWB 泵安全操作

　　1.GWB 泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。GWB 泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

　　2.油管在工作压力下避免弯折。连接GWB 泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，GWB 泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘.杂物进入机内。每日用完后，应将GWB 泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

　　3.高压GWB 泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动GWB 泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

　　4.接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

　　5.耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于GWB 泵的额定油压或实际工作的 油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台GWB 泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

　　6.GWB 泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

　　7.配合双作用千斤顶的GWB 泵，以采用两路同时输油的双联式GWB 泵为宜。