减速机产品再制造

   减速机是机械设备中的重要部件，它应用广、耗量大，对已发生故障的减速机不及时维修会影响生产进度，而对已经损坏的减速机不及时修复也是一种经济上的浪费。针对于此，我公司提出了全新的产品再制造流程，送来您的旧减速机，还您一台崭新的减速机。让您的资源重新再利用。产品再制造流程如下：

一、减速机接收

1、设备进厂拍照做好记录，配戴标签，推入再制造生产线；

2、先清洗减速机外观，清理外表油污及灰尘；

3、放掉箱体内的润滑油；

二、减速机分解

1、拆解前在对应各个位置打印对应标记，并做好纸质文本记录，留档待查；

2、拆解中记录零部件编号、轴承型号，所有零部件全部保护性拆卸，如需破坏性拆除征求送修单位意见；

3、测量轴向窜量；

4、检查齿轮啮合；

5、检查行星轮端面跳动；

6、测量轴承游隙；

7、拆解过程做好记录（书面文本记录、照片、视频）；

三、吊装

1、轴承、齿轮等件使用吊带吊装，壳体等零件使用钢丝绳吊装；

2、吊装时保证设备和人员安全；

四、清洗

1、清洗零部件；

2、检查、清吹油道；

3、做好防锈、防尘措施；

4、将合格件、待修件、报废件分类存放；

五、零部件检查、测量

1、检查齿轮齿面、轴承、轴承位等是否存在明显损坏；

2、测量轴承与轴和孔的配合尺寸、衔接部位接口尺寸并记录；

3、根据检查、测量数据出具检测报告，检测报告要全面化、系统化；

六、维修方案

1、根据检测报告，逐条对应制定多个维修方案，并提出可优化的方案，供送修单位选择；

2、维修方案经内部审核后，邀请送修单位、设备管理部、设备需求单位到现场进行查看，并提交维修方案给送修单位、设备管理部、设备需求单位进行审核确认；

七、零部件维修、外委加工维修、外购件采购

1、修磨处理零部件损伤部位的毛刺、高点等；

2、可修复利用的零部件按照技术要求进行外委加工，并进行过程验收；

3、需要更换、优化的零部件进行外部采购；

4、外购件到货后进行验收，确保外购件质量；

八、减速机装配

1、根据维修方案，对各零部件进行检查确认，并记录零部件编号及重要尺寸；

2、轴承安装前测量自由游隙，测量轴承位配合尺寸；

3、调整轴向窜量，调整齿轮啮合，调整垫制作完毕后留取 终数据；

4、装配过程中送修单位进行过程跟踪、验收；

5、装配过程中必须保证减速机内部清洁；

6、所有连接螺栓要使用螺纹紧固胶，按力矩要求紧固，并做好防松；

7、箱体内外油路确认吹通，并做好密封；

九、试车、验收

1、手动盘车，确认运转是否顺畅；

2、连接润滑油站、驱动系统，进行减速机串油循环；

3、进行空载试车，做试车记录；

十、喷漆、包装

1、清理减速机内部存油；

2、封堵裸露接口；

3、进行外观清理，整体喷漆；

4、减速机做防雨包装