新乡塑料托盘成型法

　　目前新乡塑料托盘成型方法是根据注射成型，吹塑成型，从而使气体辅助注塑和压塑成型的情况的发展方向。气体辅助注射成型和压缩成型技术，以满足当前的环保，节能，时代潮流的资源，通过使用回收废料，生产高性能轻质塑料托盘，达到低投资，低环境成本使塑料托盘更高的要求，因而必然导致塑料托盘成型工艺的未来发展之目的。注塑成型工艺简单，实用，成本低，技术成熟适合于大批量生产同一类型的塑料托盘，制造企业，实现规模经济，在短时间内，工业生产，结合吹塑过程的能力，可以制造各类高性能托盘，受到企业的青睐的。

　　1，在模制过程

　　废物生产的恢复的主要过程，是指粉状，粒状或片状模制材料，与预型件制成一类似形状的 篇文章中，模具放置在一个加热室，加热和加压的压从成型过程冷却固化。它很容易实现专业化生产和机械化，实现批量化生产，废物回收利用的要求也不高，收入高托盘尺寸精度，可重复性，因此，近年来，国内许多企业都采用这种成型工艺，以降低成本和提高生产力。

　　2，气体辅助注射成型过程

　　类似与普通的注塑成型过程中，是一种新的注塑成型工艺。主要原理是由于注入的树脂材料进入模腔之前，将气体注入到熔融树脂。由于温度低，气体将进入沿着阻力 小的路径在模具的各部分中，树脂的厚部均匀地进入其他部分;当完成填充时，气体将形成在模具的填充，以补偿为成品的收缩，在完成托盘成型生产的体积。采用这种工艺，能够不损害盘的质量，同时扩大了成品的投影面积，降低了收缩痕现象，无论是使产品变得更轻，而且大大提高了强度和刚度。

　　3，热成型工艺

　　热成型方法，是用熔融的热塑性加热，定型的性质在还原后，片材被加热到软化夹在框架，使其接近在外力作用下的模型的表面，以便获得类似的类型的冷却的表面形状成品托盘成型工艺。其编制主要用于美国邮政服务的托盘和杂货快递业的线条，重量轻，相对较低的模具成本。

　　4，吹塑过程

　　它适用于生产形状简单，刚度要求不高的塑料托盘，获得成品承载能力，抗冲击强度高，寿命长，但由于周期长，成本高，生产效率低的产品加工后的工作量，而这个过程导致在产品为双面结构，无法满足某些使用的处理机器。适合成型高密度聚乙烯母料，通过在模具中放入热型坯吹塑中空托盘气体压力的装置关闭。根据型坯成型工艺可分为注射吹塑成型，挤出吹塑和拉伸吹塑成型三种。注意，使用这种速度吹塑过程和冷却时间时，就会很容易地影响成品的机械性能。

　　5，在注塑过程

　　一般适用于高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP），主要之后，热塑材料被加热和熔化的塑胶色母粒，冷却施加到金属模具中的注塑压力。因为更少的步骤，紧固高，生产效率高，质量稳定等优点，国内很多企业目前正在使用这种类型的成型方法，但这种过程的取得在冲击原料和结构的托盘，以及巨大的成本模具，该结构不适合于各种盘形成的。使用所得到的产品的形状这个过程通常是在 终产品中，能够形成所有的细节都不再需要另行加工，适于生产的复杂性，高刚性的要求，需要进行大量生产的新乡塑料托盘。

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