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系统密封减压使真空度可达到399.9Pa以下,用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,转速调节范围1~18(rpm),使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。此外,在
冷却器作用下,可将热蒸气迅速液化,加快蒸发速率。加热锅按键输入数字显示,转速旋钮设定,数字显示,精巧美观,性能稳定,密封性较好,如今也深受广大客户的好评。旋转蒸发仪应用于实验室中教学实验。由电加热装置、蒸发瓶、收集瓶组成,在蒸发瓶的外表面上设置有凸点。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的
润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型
闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
故障:密封面泄漏
蝶阀的蝶板、密封圈夹有杂物。蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。出口则配装
法兰螺栓受力均或未压紧。试压方向未按要求。消除方法消除杂质,清洗
阀门内腔。调整
蜗轮或电动
执行器等执行机构的限位
螺钉以达阀门关闭位置正确。查配装法兰平面及螺栓压紧力,应均匀压紧,按箭头方向进行旋压故障:阀门两端面泄漏两侧
密封垫片失效,管法兰压紧力不均或未压紧。消除方法:更换密封垫片。分散操作都有挡板来加强剪切效果。固体悬浮操作以涡轮式的使用范围大,其中以启涡轮式为好。它没有中间的圆盘部分,不致阻碍桨叶上下的液相混合,而且弯叶启涡轮的优点更突出,它的排出性好、桨叶不易磨损,所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄,固液比重差大或固液比在5%以上时不适用。使用挡板时,要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时,才用挡板,而折叶启涡轮、推进式都有轴向流,所以也可以不用挡板。
把阀前后管线扫干净,掉管道内的油污、焊渣和一切
其它杂质。核对
球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全全闭数次证实其工作正常。拆去球阀两端连接法兰上的保护件。检查阀孔可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可在管道上的任意位置。但带有
齿轮箱或气动
驱动器的球阀应直立,即在水平管道上,且驱动装置处于管道上方。
在使用簧
试验机测试的时候,对于小负荷的簧,尤其是大刚度精密簧,我们的首要要求是设备的测试精度高。因为位移的微小变化,便会引起试验力的较大变化,而保证试验力的测试精度,是很容易的事情,但是要保证簧试验机的另一参数位移的精度,是保证簧测试精度的关键,也是判断簧试验机精度高低的标准。越来越多的使用者,都把位移测试精度的高低当衡量试验机水平高低的标准。在簧试验机的 标准中,位移精度的要求是很低的,满足不了大刚度精密簧的要求,对试验机商来说,必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。
程序升温氧化技术在原理以及装置、操作等方面与
TPR及其相似。TPO与TPR和TPD不同的是:TPR通入的载气中含有一定量H2(或其他还原性气体),检测的是H2的消耗量,主要研究金属
氧化物之间以及金属与载体之间的相互作用,TPD通入的是特定的吸附脱附气体,主要是研究活性中心的数目和强弱;而TPO通入的是O2与CO2的含量,主要研究积碳、积碳的难易和发生的部位。TPO技术除了在研究
催化剂积碳领域的应用外,还可以对催化剂吸氢性能、晶格硫的状态,氧化性能以及钝化、再生过程进行研究,从而进一步了解助剂、载体、杂质、方法、使用条件等对催化剂的影响。
弯管机的操作规程:操作前,首先检查弯管机各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。起动弯管机
油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤
液压元件,浪费
电源,若过低,影响工作。调整好零件所须位置及所需角度。调整机件至所须长度。调整立式升降
导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。调夹模压紧缸能够夹紧铁管。正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触,踏下脚踏关,即可完成。
缺
冷媒将导致电机冷却不足引起高温,油高温下可能变质进而引起磨损;冷媒液击可能导致涡旋盘破碎。
压缩机损坏原因与预防方法缺油与润滑不足表现故障现象:压缩机内置保护;排气或顶部温度保护;过电流保护;电源空跳闸;压缩机运转声音异常;压缩机腔体温度过高;故障原因分析:压缩机频繁启停:静态时油和冷媒沉积于压机腔体内,启动时油随冷媒一起被排出压缩机,运转时间不长又停机,油不能及时回到压缩机。如此反复,压缩机zui终因缺油而烧毁。