巴氏合金轴瓦的热浸镀铝实验分析

巴氏合金轴瓦热浸镀铝的空蚀行为研究分析总结，目前，关于巴氏合金的空蚀研究较少，采用热浸镀工艺在巴氏合金表面热浸镀铝，在实验室条件下利用超声振动空蚀实验装置，通过X射线衍射仪、扫描电镜及显微硬度测量等手段深入系统地研究了巴氏合金和热浸镀铝材料在蒸馏水中的空蚀机理，并分析了热浸镀铝涂层对耐空蚀性的影响。

一、实验材料与方法

1.实验材料及制备

实验所用材料是目前应用广泛的巴氏合金。热浸镀工艺流程为线切割-预磨-除油-酸洗-助镀-热浸镀-热处理。热处理后的巴氏合金样品放入溶液中去除表面的铝，然后放入 中，用超声波清洗仪清洗，吹干称重，记录完毕后放入干燥皿中以备空蚀实验。

2.空蚀实验

根据标准进行超声振动空蚀实验，实验介质为蒸馏水，介质温度20℃，环境为0.13MPa，空蚀实验过程中，保持巴氏合金试样抛光表面始终距变幅杆头1mm左右。在空蚀实验前将巴氏合金用金相砂纸逐级打磨至1000，采用粒径抛光剂进行精抛光。巴氏合金试样制备完后放入 中，用超声波清洗仪清洗，吹干称重，记录完毕后密封放入干燥皿中以备空蚀实验。在超声空蚀过程中，每隔2h取出巴氏合金样品进行烘干并称重，称重采用感量为0.1mg的分析天平进行。这个过程持续20h，绘制累计空蚀质量损失曲线。用数字显微硬度仪测量空蚀后巴氏合金试样横截面深度方向的硬度。用扫描电镜观察空蚀后巴氏合金表面形貌。用衍射仪对巴氏合金涂层相结构进行分析。

二、实验结果与分析

1.空蚀前巴氏合金涂层的微观组织与形态

巴氏合金经750℃*5min浸镀+550℃退火处理后的截面形貌。巴氏合金在浸镀过程中巴氏合金与铝液之间发生浸渗，生成了金属间化合物，550℃退火后，巴氏合金层厚度增加至约为40um。可知，合金层与巴氏合金基体表层结合良好，没有气孔。巴氏合金层组织比较均匀，致密，没有夹杂、裂纹等缺陷。

2.空蚀质量损失分析

巴氏合金与热浸镀铝试样的累计空蚀质量suns.kezhi，热浸镀铝和巴氏合金的空蚀质量损失都随时间的延长而增大，在空蚀8h之前，热浸镀铝的质量损失稍高于巴氏合金，8h后巴氏合金的质量损失高于热浸镀铝，质量损失随时间的延长而增加，巴氏合金的失重率明显高于热浸铝的失重率。