钢格板的焊接工艺详细介绍

镀锌层是非常重要的表面处理措施

   钢格板是一种比较常用的平台钢格板，镀锌是钢格板非常重要的防锈措施，锌层不仅可以在钢铁的表面形成保护层，并且还具有阴极保护作用。当镀锌层破损的时候，它仍然能够通过阴极保护作用来防止铁质的母材腐蚀，这种保护效果可以延伸到1-2mm没有保护层的区域，因此镀锌层可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹，防止生锈。

   镀锌钢格板运送到现场后，由于需要安装，有时需要现场二次焊接，由于钢格板的表面有一层锌层，给焊接带来一定的困难，锌的熔点为420℃，挥发的温度为908℃，这非常不利于焊接，因为电弧 刚一引燃就会使锌挥发。锌挥发和氧化会导致气孔、未熔合以及裂纹，甚至影响电弧的稳定性。

焊接时出现的问题

   1.裂纹。在焊接的过程中，熔化的锌浮在熔池的表面位于焊缝的根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且铁和锌容易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下容易沿晶界裂开，形成裂缝。

   2.气孔。镀锌钢格板附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化以及蒸发，并挥发出白色烟尘以及蒸汽，因此非常容易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接的时候，在中等电流范围内不容易产生气孔。用纤维素以及低氢型焊条焊接的时候，无论是大电流还是小电流都容易产生气孔。

   3.锌的蒸发以及烟尘。用电弧焊焊接钢格板的时候，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化形成Zn0并蒸发，形成很大的烟尘。烟尘的主要成分是Zn0，对公认的呼吸器官有很大的刺激作用，因此，在焊接的时候必须做好通风设施。

   4.氧化物的残渣。焊接电流比较小的时候，加热时不容易导致Zn0逸出，容易造成Zn0夹渣。Zn0化学稳定性非常好，它的熔点为1800℃，大块的Zn0夹渣对焊缝塑性有非常不利的影响。

钢格板的焊接顺序

   1.焊接之前必须清除干净支撑钢梁以及钢格板表层的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。

   2.采用分段焊，焊缝的长度不小于25mm。焊角的高度不小于5mm，焊接在钢格板承载扁钢的一侧，并且每块钢格板的焊缝不能少于四处。

 3.焊工应该注意焊接的顺序，不能随自己的想法焊接，不能随意引弧。

   4.焊接完成之后，焊工应高清理焊缝表面的熔渣以及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观，手工涂两道富锌漆。

   5.所有焊缝冷却到环境温度后检查外观，表面不能有夹渣、焊瘤、烧穿、咬肉、弧坑、裂纹等缺陷，焊缝的尺寸按照图纸的要求

 钢格板焊接在钢梁时有时必须要开孔，钢格板开孔的时候有哪些规定呢？

   1.对于直径不大于200mm的开孔可以在现场制作。

   2.对于直径大于200mm的开孔应该在工厂制作并组装。

   3.对于直径大于400mm的开孔，钢格板应该分块并组装。

   4.对于开孔直径大于300mm并且跨度大于1000mm的时候，应该按照节点设置加劲肋。