罐车/搅拌车液压泵修理检测前要注意哪些问题

液压系统的维护主要是防治油温过高、防止泄漏、防止空气进入系统及防止油污染等。

1.液压设备在不同运行阶段的故障特征
    

液压设备的维护应根据其不同运行阶段有针对性地进行，设备不同的运行阶段有不同的维护重点:
   

 (1)液压设备运行初期故降管接头因震动而松脱;密封件质量差或由于装配不当而造成泄漏;管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定;由于负荷大或外界环境散热条件差，使油温过高引起泄漏，导致压力和速度变化。
   

 (2)液压设备运行中期与后期故障液压设备运行到中期故障率 ，系统处于 运行状态。但应特别注意防止油液污染。到了后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常的超常磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率降低。
  

  (3)突发性故障故障特征是突发性，事先无预兆，如发生碰撞、管道破裂、异物堵塞通道、密封件损坏等。这类问题虽由偶然因素引起，但一与工作质量密切相关。液压系统在各个运行阶段都可能发生突发性故障。

2.针对不同阶段的故障特征采取相应的维护措施

防止油液污染是液压设备维护工作中的头等大事，必须贯穿于设备的整个寿命周期。

(l)设备运行初期阶段设备调试阶段未出现的故障在此阶段暴露出来，因此应加强管理不放过任何异常现象，及时处理并做好详细记录。特别注意设备初期运行50~100h进行的 次换油，换油前要用清洗油对整个液压系统进行清洗且全部放净，以后要定期清洗过滤网、过滤芯，定期对油液进行取样检测，及时查明油液污染的原因，消除污染渠道，使故障率降到 。

   (2)设备运行中期此阶段液压系统运行状态 。但应特别注意控制油液污染，避免发生操作事故，并结合液压系统的随机表现，将故障控制在萌芽状态;对工作频繁的元件进行定期检测。此期间对设备维护的好坏，直接关系到整台设备使用寿命的长短。
   

 (3)设备运行后期此阶段应加强日检、周检和月检的力度，分管设备工程师要了解设备的状况，发现问题及时提供技术指导。要定期对元件进行全面检验，已失效件应进行修理或更换，减少被迫停机时间，从而达到单台设备寿命周期费用 经济。

3.油温过高的防治
   

 机床液压系统中油液的温度一般希望在30~60℃的范围内;而工程机械的液压传动系统油液的工作温度一般在30~80℃的范围内较好。如果油温超过这个范围，将给液压系统带来许多 的影响。

(1)油温升高的主要影响油温升一高后的主要影响有以下几点:
   

 1)油温升高使油的粘度降低，因而元件及系统内油的泄漏量将增多，这样就会使液压泵的容积效率降低。
   

 2)油温升高使油的粘度降低，这样将使油液经过节流小孔或隙缝式阀口的流量增大，这就使原来调节好的工作速度发生变化，特别对液压随动系统，将影响工作的稳定性，降低工作精度。
   

 3)油温升高速度降低后相对运动表面间的润滑油膜将变薄，这样就会增加机械磨损在油液不大十净时容易发生故障。
  

  4)油温升高将使机械元件产生热变形，液压阀类元件受热后膨胀，可能使配合间隙减小，因而影响阀芯的移动，增加磨损，甚至被卡住:
  

  5)油温升高将使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命。油中析出的沥青等沉淀物还会堵塞元件的小孔和缝隙，影响系统正常工作。
  

  6)油温过高会使密封装置迅速老化变质，丧失密封性能。

(2)防止油温过高的措施从使用维护的角度来看，防止油温过高应注意以下儿个问题。
  

  1)使用粘度合适的液压油，使用设备制造商推荐的粘度被证明是 的，使用粘度高的油液，特别在周围环境温度比较低的地区使用，将引起流动摩擦力的增加和过热的产生。
   

 2)如果系统中有软管，应当将其可靠地夹紧和定位。当变更一根软管使其太靠近车辆的变速箱，或者靠近发动机都将引起软管过热，导致通过它的油液过热。所以应避免使用长度尺寸不够的软管，并确信所安装的软管没有突然的急弯，因为这也会增加油液流动的摩擦力，造成结果是油液的温度升高。

3)当泵液压缸和其他液压元件磨损时，应及时更换。因为磨损的元件会造成泄漏量的增加，使泵在过长的时间内满流量输出，而油液通过狭窄的泄漏间隙会造成很大的压力降。满流量输出情况时间的增加，也增加了流体摩擦力产生的时间，因此，会使油液的温度升高。

4)保持液压系统外部和内部的清洁，系统外部的污染物起到一个隔绝和阻碍正常的油液冷却的作用;系统内部的污染物会引起磨损导致油液泄漏。两种情况的发生都会引起热量的产生。

5)经常检查油箱的液位，油位过低会造成系统没有足够的油液带走热量定期更换过滤器滤芯，避免过滤器堵塞。

7)回油背压过高也是油温过高的原因之一，应检查背压增加的原因并排除。

8)定时检查冷却器和定期对冷却器除垢。