硅胶汽车防护套目前是很多年轻人青睐的一种装饰礼品，而目前选用布匹，选用皮革选用布料等等材料不计其数，而选用硅胶防护套的也不占少数，它不仅仅有精致的外观性与防护性在使用过程中也占据一定的受用寿命性能，不过在 的产品也有缺陷和注意事项，所以硅胶套在使用过程与制作过程中还是需要一定的注意事项。
选材问题，常规的硅胶防护套一般在使用过程如出现受力挤压后变形或者拉伸不反弹就有两个因素，其一主要是原材料的胶料问题，如有机硅胶材料的胶料纯度不够，硅分子纯度达不到一定的特性情况下超范围受力则就会以上的现象，其二则是硅胶套加工厂家生产问题，加工条件达不到一定的使用情况后则出现产品不熟，产品太脆等问题的出现。
撕裂现象是主要的问题之一，硅胶防护套基本都会存在直角的现象，而如硅胶制品厂家在加工模具方面没有做好直角的倒角就容易出现撕裂破损的现象，所以在模具加工过程中任何产品的直角都需要适当加上一点R角，导致破损除了结构上的问题之外，则是产品的硬度偏高整体产品太脆导致长期拉伸时出现破裂现象，所以在高温硫化过程中适当控制硫化问题以及加工时间长短的问题。
表面出现发软，这一类的问题只有一个原因则是硅胶厂家加工的问题，一般来说汽车硅胶套正常情况下都不会出现发软的现象，除非产品硬度太低，加工时间太短，生产加工过程中为提升产品降低硫化时间，导致硅胶制品提前出模产生发软的现象。
除以上几个原因之外也有其他少见问题，比如出模时出现破损，这种现象主要是材质硬度太高，模具与胶料出现卡模下娘，原料存放时间过长导致硫化不熟，固化剂失效，从新翻炼即可，产品分模线太粗导致产品分模线条出现破裂等等。
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