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供应进口 6Al-4V 钛板

发布:2019/1/17 17:59:22

企业:东莞市继胜金属材料有限公司

来源:

切削特点
钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难,小于HB300时则容易出现粘 现象,也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面,关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点:
(1)变形系数小:这是钛合金切削加工的显著特点,变形系数小于或接近于1。切屑在前 面上滑动摩擦的路程大大增大,加速 磨损。
(2)切削温度高:由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5~1/7),切屑与前 面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削区和切削刃附近的较小范围内,切削温度很高。在相同的切削条件下,切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。
(3)单位面积上的切削力大:主切削力比切钢时约小20%,由于切屑与前 面的接触长度极短,单位接触面积上的切削力大大增加,容易造成崩刃。同时,由于钛合金的弹性模量小,加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形,引起振动,加大 磨损并影响零件的精度。因此,要求工艺系统应具有较好的刚性。
(4)冷硬现象严重:由于钛的化学活性大,在高的切削温度下,很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度,而且能加剧 磨损,是切削钛合金时的一个很重要特点。
(5) 易磨损:毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后,形成硬而脆的不均匀外皮,极易造成崩刃现象,使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外,由于钛合金对 材料的化学亲和性强,在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下, 很容易产生粘结磨损。车削钛合金时,有时前 面的磨损甚至比后 面更为严重;进给量f<0.1 mm/r时,磨损主要发生在后 面上;当f>0.2 mm/r时,前 面将出现磨损;用硬质合金 精车和半精车时,后 面的磨损以VBmax<0.4 mm较合适。
在铣削加工中,由于钛合金材料的导热系数低,而且切屑与前 面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削变形区和切削刃附近的较小范围内,加工时切削刃刃口处会产生极高的切削温度,将大大缩短 寿命。对于钛合金Ti6Al4V来说,在 强度和机床功率允许的条件下,切削温度的高低是影响 寿命的关键因素,而并非切削力的大小。

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