辽宁阜新清河门区车间焊接烟尘净化系统性能卓越包验收

这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。气量分布板滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。BLS-8L湿式立窑除尘器由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成，通过管线连接形成一个边续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。除尘塔由外塔和副塔组成，均用不锈钢板制造。

主题内容与适用范围本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。技术要求结构及材料焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。焊接烟尘净化器的滤料及通风软管应是可更换的。吸尘罩上应根据需要装设 磁铁。壳体上装有接地线柱。通风软管可任意弯曲，保证气流畅通，并具有一定的防焊接飞溅、耐磨损性能。滤料应选用容尘量大、过滤效率高、耐温80℃以上的材料。性能焊接烟尘净化器的过滤效率分为三级： ：95%二级：95%三级：95%焊接烟尘净化器风量必须在50m3/h以上。

本吸气臂含有：集尘罩，钢制悬停骨架，固定法兰密封橡胶圈，吸气臂管道（耐高温耐腐蚀）。采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到*低。附有 的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。净化器内耗材性能稳定，更换方便。

双臂焊烟净化器特点：设有 进口A涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加 、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。双臂焊烟净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。

当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在级过滤单元滤筒的顶部，加装第二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到999%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。

相贯线切割根据切割管件的口径，可以采用从三爪卡盘抽风、滑动吸气罩抽风、固定吸气罩抽风等三种方式，采用二级净化，净化器自带火花系统流量多为4000～9000m3/h,净化器与捕捉元件多采用软连接形式，该系统可广泛应用于输送、化工、机械加工等钢管切割下料净化。数控切割机在使用时，因为对材料表面的熔断会形成较大的烟雾等有害气体，特别是采用数控等离子切割机针对镀锌板等材料切割时，烟尘及有害气体量会更大，不少企业为降低烟尘造成的影响，多配置除尘装置以达到效果，但从成本上来说，不论是干式除尘还是湿式除尘，其造价都十分可观，相对一些中小企业来说，选择专业除尘装置还显得为时过早，那么针对上述企业如何做好除尘处理，根据用户的经验，具体的措施如下：排风处理排风处理一般只针对切割面局部操作，具体是局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。