、 管道酸洗钝化的必要性
新建装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有:扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物,而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。新建设备进行化学清洗,不仅要进行除油脂处理,而且还要进行化学清洗。
随着缓蚀技术的发展,金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小,终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外,同酸洗时的腐蚀相比,轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。
由于化学清洗之后,得到了干净的金属表面,因而能更快的生产出合格的产品,工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。目前,各种新建装置尤其是高温、高压设备、大型设备和生产工艺要求比较高的设备和管线,再投产前都要进行化学清洗。不仅要清洗设备本体,而且要清洗那些与设备连接有可能把污物带入的其他管道和设备。
电厂汽轮机润滑油、水泥厂液压油管路,都要进行酸洗钝化。去除杂质,保护精密设备,并缩短串油时间,减少串油损失。
化学清洗是利用化学药剂与设备、管线内的各种污垢进行化学或电化学反应,在不腐蚀金属本体、不破坏设备、管线内部结构的情况下,对各种污垢进行剥离、溶解,使所清洗的设备与管线达到生产生活所需的工艺条件。
化学清洗速度快,费用低,除垢,特别适用于结构复杂的管网和设备本体.
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酸洗钝化无缝钢管工艺公司的生产实验室分析、测试手段齐全;清洗工程人员技术能力较强,其中 工程师8人,中级工程师16人;清洗、磷化、钝化预膜、表面处理、涂装、化镀、封装、试压等各种机具及配套设施齐全,施工能力较强,在国内同行业处于 地位,几经技术改造和扩建,目前已具备年清洗、预膜和涂装100万平方米的施工能力。 。
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