环氧底漆固化过程中经常遇到的问题

环氧底漆属于众多底漆中应用较为广泛的一种防腐产品，具有十分突出的防锈性能、漆膜硬度高、高附着力、良好的机械性能，除了常用的铁红防锈底漆、红丹防锈底漆、中灰防锈底漆，另外为方便施工可用单组份环氧酯底漆代替。作为以环氧树脂为成膜物质、添加颜料、助剂溶剂组成的双组份防腐涂料，必然少不了固化剂的使用，而且固化剂的使用也是相当重要的，如果固化剂添加量过多，将会导致漆膜干燥快而且脆，如果漆膜添加量过少，漆膜会呈现干燥慢或者不干的现象，以及漆膜软，由此可见，要想确保漆膜达到俱佳状态，在使用过程中一定要严格按照厂家给出的比例进行配比。一般对环氧底漆的熟化时间没有明确的规定，但适用期通常为6个小时，也就意味着将漆料和固化剂搅拌均匀之后在6个小时之内完成底漆的涂刷，超过这个时间油漆将会发生反应，凝结成块无法搅拌，进而影响使用。除了重视油漆的适用期之外，还应注意油漆稀释剂的使用是否正确，比如：客户在夏季高温天气下施工时选用了错误的稀释剂，则油漆在固化过程中就会出现稀释剂挥发速度过快的现象，再加上夏季温度较高，常常会缩短环氧底漆的适用期。进而在喷涂过后，由于油漆固化过快，造成流平性差，表面效果不理想等现象。当出现上述内容时依据实际情况调整固化剂的配方或者调整油漆的稀释剂，进而调整环氧底漆的固化时间，切忌在实际的涂覆过程中不可随意增减固化剂的用量，避免油漆出现机械性能问题，从而影响漆膜的防腐效果和使用年限。很多厂家的固化剂仅适用于常温环境下，当环氧漆在10℃以下的温度环境下施工时，势必会出现固化缓慢的现象，这时，为保障产品的适用性，以及在低温环境下能顺利施工，我们必须调整固化剂的使用类型，推荐使用低温固化剂。