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先后提出了的弯曲梁流变试验和灌缝胶弯曲梁流变试验(CBR)。2008年，采用
粘度计（RV）、动态剪切流变仪（DSR）、BBR和动态力学
分析仪（DMA）等流变学研究了灌缝胶在施工和使用中的流变特性；在粘附性方面，Fini了3种试验评价沥青路面热灌类灌缝胶的粘附性，以生产厂家、工程师和 研究人员的不同需求。第1种是应用表面能原理来测量分布在两种材料表面的粘附功，用以评价灌缝胶和裂缝壁的配伍性，第2种是基于力学的直接拉伸试验。评价界面的粘结力，第3种是基于断裂力学原理的静压循环气泡试验，用以计算界面断裂能；在老化性方面，了一种用小型灌缝胶储存罐模拟现场大型储存罐的加速老化国内的李峰等人用ASTM规范中相应的评价对11种灌缝胶进行性。沥青的自愈能力越强；根据图4-10可知：随着灌缝胶裂宽度的不断，试件的应力和应变值均不断减小。其中原样、中部裂30%和中部裂50%这3条曲线所对应的应力和变值差值较大，说明在裂50%（1.5cm宽）的范围内，随着裂宽度的，灌缝胶低温拉伸性能衰减的速度较快。当裂宽度超过1.5cm时，随着裂宽度的，应力和应变值的程度较小。当灌缝胶试件的裂宽度≥1.5cm时，应力和应变值很小，且随着宽度变化幅度较小，故可以认为：当灌缝胶中部裂宽度≥1.5cm时，试件已经接近状态。故在后期的灌缝胶裂缝试验中，采用宽度为1cm的裂缝展研究。根据图4-12可知：（a）各条曲线对应的灌缝胶试件，在拉伸中的形式均为粘附性脆。JG次之，Best小。这说明灌缝胶在自然老化后普遍会，不同的灌缝胶程度有所不同。在第2章的研究中，我们通过灌缝胶损坏情况现场 ，总结了不同灌缝工艺下的灌缝胶典型损坏形式，并分析了相应的损坏发展规律，发现灌缝胶的各类损坏发展到一定时期均会严重影响路面性能。研究各类灌缝胶损坏产生的原因及其对灌缝胶自身性能和路面性能的影响，对灌缝工艺、灌缝水平、路面使用寿命具有重要意义，同时还能为灌缝胶失效判别的建立工程基础和理论依据。根据交 ：“对于宽度在6mm以上的路面裂缝，应剔除缝内杂物和松动的缝隙边缘后用压缩空气净，采用砂砾或细粒式热拌沥青混合料封堵，也可用乳化沥青混合料填封。
若不慎溅入眼睛先用大量清水冲洗并立即就医。保持干燥，避免下施工。配胶前要预先对混凝土表面进行。胶要按比例配胶并搅拌均匀，胶要在适用期内用完，25℃适用期大约60min。固化中，要避免扰动构件，固化完全后再进行和施工。综合以上研究成果可以初步断定：灌缝胶与裂缝壁间粘结力的，以及行车荷载作用下灌缝胶粘结界面所受的剪应力，是灌缝胶产生粘附性裂的主要原因。间歇后灌缝胶的率。综上所述，本文将采用以上3个指数来评价灌缝胶的力学性自愈能力和自愈程度，分析和比较不同灌缝胶的自愈能力。本部分主要通过灌缝胶的低温拉伸试验，分析灌缝胶粘附性裂缝自愈前后试件的应力和应变的变化情况，以此来研究灌缝胶的功能性自。将加热后的片着裂缝壁灌缝胶中再，重复此步骤数次，直至形成全贯通的粘附性裂缝为止。通过以上2种不同的缝，间歇后灌缝胶的率。综上所述，本文将采用以上3个指数来评价灌缝胶的力学性自愈能力和自愈程度，分析和比较不同灌缝胶的自愈能力。（2）当时，裂缝上绝大部分位置处的灌缝胶已经出现了粘附性脱空，R已经达到大值，后期灌缝胶的失效完全受灌缝胶裂宽度W的影响，此时的灌缝胶失效指数计算式中：灌缝胶损坏指数DI1越大，认为灌缝胶粘附性裂的程度越大，即灌缝胶损坏越严重。利用上述评价模型，对绥满高速路段上1条 裂缝上的灌缝胶进行失效评价，由于该 路段所在地区的冬季综合温度较低，故式（2-7）和式（2-8）中的温度修正系数t取0.。
