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并将这采用槽式施工的灌缝胶，其表面的网状微裂纹存在于各个 路段，说明这对于槽式灌缝施工是一个普遍的现象。为了观察灌缝胶的表面网状裂和沉降随时间的变化情况，我们将每条横向裂缝上同一位置处的灌缝胶，在不同 时间的照片提取出来拼接到一起。图2-23给出了珲乌高速 路段一条横向裂缝上的灌缝胶，随着时间推移的整体失效发展趋势。自然老化后的试件在拉伸中，应力在前期迅速增大后又迅速减小，曲线的这一部分对应的即为试件上表层较硬的老化灌缝胶断裂的。随后试件的应力水平趋于平缓，大致与未老化灌缝胶试件应变2.0时的应力水平一致。综合以上3种灌缝胶的试验结果，分成分在老化中发生了；（c）KLF灌缝胶自然老化。其他区域沿加载区域向外及深度方向逐渐稀疏。可知：纵向应力S33在车轮距离灌缝胶粘结界面由远及近的中，呈现出先增大后减小再增大的变化规律，大拉应力为0.05MPa左右；剪应力大值出现在Step=51时，S13的大值为0.52MPa，S23的大值为0.49MPa，均远大于0.05MPa。故可以说明：在行车荷载作用下，灌缝胶剪切方向程度大于拉伸方向，灌缝胶粘结界面更容易发生剪切。综合以上研究成果可以初步断定：灌缝胶与裂缝壁间粘结力的，以及行车荷载作用下灌缝胶粘结界面所受的剪应力，是灌缝胶产生粘附性裂的主要原因。为了研究灌缝胶在实际使用中的损坏情况，包括损坏形式、各类损坏产生的原因、损坏后的性能评价。但多次重复加热会材料性能下降。路面温度低于4℃使用灌缝胶，将会材料的粘合力，脱落。保持裂缝的情结和干燥，灌缝前，要将裂缝中的灰尘杂物及松动的物体干净。雨雪天气不要使用本产品。严禁加热中的灌缝胶或灌缝机器加热部位与人体直接，以免。根据图4-20可知：通过预留塑料薄片的灌缝胶试件，在低温拉伸实验结束后，在原裂缝存在的位置，灌缝胶再次出现粘附性裂。而通过热缝的灌缝胶试件，低温拉伸实验结束后，在原裂缝存在的位置，灌缝胶与裂缝壁之间粘结完好，并未出现二次裂的情况。综合以上试验结果，可以初步得出结论：灌缝胶与裂缝壁之间重新粘结的洁净与否，会对灌缝胶的自愈性产生影响。在洁净的粘结下，粘附性裂缝之后。灌缝胶与裂缝壁之间能够粘结的十分紧。
中红色曲线反应的是：在升温中，每毫克灌缝胶试样的热流率变化情况。通过DSC分析，可以对DSC曲线进行一阶求导，得出DDSC曲线，即热流率导数随温度的变化曲线。可以发现，在-80℃到20℃的波段，DDSC曲线存在一个较为明显的凸起的波，波峰位置对应的温度，即为该试样的
玻璃化转变温度Tg。在分析中，人为选择的波段后，可以将波峰位置对应的温度值准确的提取出来。按照上述数据，分析得出自然老化前后的KLF、JG和Best灌缝胶的玻璃化转变温度所示。总结的灌缝胶典型损坏形式的基础上，结合现场 的内容和灌缝胶的室内试验，深入分析了灌缝胶各类损坏形式产生的原因，以及灌缝胶损坏对路面性能和灌缝胶自身性能的影。则认为
沥青材料处于线粘性范围。国内的研究者也过相关研究。景海民依托2013年吉林省高速公路的实际灌缝施工情况，提出了一套用以评价灌缝胶后期使用情况的评价。其中主要采用3个指标评价灌缝胶的现场损坏情况：①溢出指标②缺损指标③裂指标，每个指标均按照4级评价，同时每个指标有对应的基本要求、评价时间和评价。以溢出指标为例，4级评价分别为无溢出、微溢出、明显溢出和大量溢出，的灌缝胶应该在包括施工期在内的服役期间无溢出，评价时间为灌缝后的10~14个月。以这3个指标为基础，评价灌缝胶现场损坏情况。这种的优点是简单易懂、评价方便快捷、评价成本低、数据的后期简单。但是这种评价存在的问题是：①在判断各评价指标处于哪 时主观性过。
