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评价结果如表2-7所示。2.切槽。按照设计的要求，调节好切槽深度，然后进行切槽作业。作业时，根据裂缝宽度种类情况，及时调节切槽尺寸，设计要求。3.清槽。用高压机将槽内的碎渣及裂缝两侧至少10公分范围内的灰尘干净。4.灌缝。对灌缝胶进行预热到规定温度，始灌缝。5.养护。用灌缝胶灌胶后，在灌缝胶充分冷却并把路面上的碎渣清扫干净后，才能放交通，一般冷却时间为15分钟左右，具体放交通时间可根据气温情况灵活。面：外界因素（加载、自愈温度、自愈时间、裂宽度、粘结等）和灌缝胶自身因素（锥入度、软化点
玻璃化转变温度等）；为了验证灌缝胶表面网状裂这一现象是否普遍存在，本文查找了在往年的 中，拍摄的槽式施工的缝胶表面照。即热输入功率差与温度之间关系。该可以测量试样的反应热、比热容和玻璃化转变温度等参数。定主要通过灌缝胶的低温拉伸试验测定试件的应力和应变，以此为基础；其次，研究灌缝胶力学性自愈指标和功能性自愈指标的影响因素。针对不同的自愈性指标，采取不同的试验手段。其中，力学性自愈指标的测定主要用动态剪切流变仪对灌缝胶试件进行间歇加载试验，好的路面灌缝胶应该具有以下几点：高粘结性和柔韧性；良好的高温性和低温抗脆裂性；极高的抗水损能力和耐老化性；方便耐用、
环保节能，能有效养护周期，养护。好的路面灌缝胶杂质少，粘结性好，这是在试验的时候就能直接看出来的。灌缝胶比较，有一定流动性;可低温或常温固化，固化速度快;固化后粘接强度高、硬度。上述即为的槽式灌缝，工艺较为简单，操作方便，是目前应用为广泛、效果好的一种灌缝施工工艺。槽式灌缝工艺示意图及槽完成后的效果。为了达到良好的密封效果，将灌缝胶均匀注入好的凹槽中后，应当在裂缝表面及两侧再均匀摊铺一小薄层的灌缝胶，形成一定厚度与宽度的“T”形密封层，以灌缝胶与路面的粘结性，从而达到佳的灌缝效果。根据上文可知：采用槽式施工的灌缝胶，其典型损坏形式是灌缝胶的表面出现网状微裂纹和沉降。综合以上3种灌缝胶的试验结果，可知自然老化对灌缝胶组成成分的影响主要体现在以下几点：①灌缝胶在自然老化中，基质
沥青的含量无明显变化，各类改性剂的含量存在不同程度的改变；②灌缝胶在自然老化中，S改性剂的含量会有。
无明显交联结构，说明沥青质没有很好的和各类改性剂相容，相容性较差。（b）自然老化后，KLF灌缝胶中大颗粒的黑色明显，分布均匀的聚合物相颜色变深，数量，说明灌缝胶中大体积的团发生了，并进一步反应形成了颜色较深的聚合物相；JG灌缝胶中分散相的数量明显，说明一部分的组分发生了；Best灌缝胶中大颗粒的黑色和聚合物的数量均明显，剩余的轻质组分均匀占据了整个视野，说明灌缝胶中大体积的团发生了系列反应而。根据图3-20和图3-21可知：（a）KLF和JG灌缝胶的表面较为粗糙，存在明显的颗粒状凸起；Best灌缝胶表面部分位置相对平坦光滑，部分位置处存在大颗粒凸起物，且呈分散态分布；（b）自然老化。裂纹的宽度也逐渐增大，灌缝胶表面出现了明显的网裂现象。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶表面的网状微裂纹逐渐消失；（b） 初期，灌缝胶的表面十分平整。 中期，灌缝胶的表面出现了明显的沉降现象，且随着时间的推移、大气温度的变化，表面沉降量逐渐增大。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶的表面沉降量逐渐减小。在后一次 中，灌缝胶的表面形貌已基本恢复到与初次 时一致。进行DSC试验时，通序将温度流程设定为：从室温25℃匀速升温至180℃，使灌缝胶样品均匀融化在
坩埚中，在此温度恒定一段时间后匀速降温到-100℃，再匀速升温到室温25℃，升温与降温速率均为20℃/min不变。终得出升温中的热流率和热流率导数与温度之间的曲线关系如图3-24所。
