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放交通前,应保证灌缝胶有足够的冷却时间。通过现场 发现:采用抹面式施工的灌缝胶在冬季大气温度时,灌缝胶普遍会出现粘附性裂和脱空现象,初步推测其原因有以下两点:①在严寒天气路面温度应力等因素的多重影响下,灌缝胶的粘结性能大大,灌缝胶与裂缝壁界面的粘结力远小于灌缝胶自身的粘结力;②在行车荷载的作用下,灌缝胶与裂缝壁的粘结界面所受剪切力较大,粘结界面极易出现剪切。重新与裂缝壁粘结在一起之后,灌缝胶的密水性能够完全恢复,灌缝胶能够继续在路面上服役。根据4.3节中的研究成果,可知粘附性裂缝自愈之后,灌缝胶能够在低温拉伸中承受一定的变形量而不断裂或二次裂,如果灌缝胶服役路段上路面裂缝宽度的大变化量。综合以上研究成果可以初步断定:灌缝胶的自然老化和路面温度应力的作用,是灌缝胶表面产生网状裂的主要原因。(3)根据表2-7可知,利用该评价模型计算的失效指数,比较符合现场 中观察到的实际情况,说明该评价模型合理有效。由于该模型只涉及R和W两个变量,故评价简单快捷。在实际工程中,只需每条裂缝上灌缝胶的粘附性裂率R和裂宽度W的大致数值,即可快速计算灌缝胶的损坏指数DI1,定量地对灌缝胶的损坏程度进行评价。主要体现在以下几点:①灌缝胶在自然老化中,锥入度会、软化点会升高、玻态转化温度会升高,宏观为自然老化后的灌缝胶较硬,低温粘性较差;②灌缝胶在自然老化中,组成成分会产生变化,部分成分会发生分。以此为基础,综合考虑影响灌缝胶损坏的各类因素,终建立不同灌缝施工工艺下的灌缝胶损坏评价模型。有的时候会在公路上或者
水泥路面上经常看到许多裂缝,那么这些裂缝是怎么形成的呢,一种原因是因为行车荷载的作用而产生的结构性裂缝,另一种原因是由于
沥青面层温度变化而产生的温度裂缝。初期产生的裂缝对于沥青路面的使用性能无明显影响,但是随着雨水或雪水的渗入,在行车荷载的反复作用下,使处于裂缝状态下的路面害日趋严重,特别是裂缝附近土基的含水量加大,甚至饱和,在大量行车荷载作用下,产生沉陷、翻浆等路面害,严重影响沥青路面的使用性能,因此为了保持道路的使用性能。加强沥青路面的预防性养护和沥青路面裂缝的。路面灌封。
说明这对于槽式灌缝施工是一个普遍的现象。为了观察灌缝胶的表面网状裂和沉降随时间的变化情况,我们将每条横向裂缝上同一位置处的灌缝胶,在不同 时间的照片提取出来拼接到一起。图2-23给出了珲乌高速 路段一条横向裂缝上的灌缝胶,随着时间推移的整体失效发展趋势。由于在老化中,试样并没有受任何其他外界因素的,故可以认为:自然老化是橡胶沥青表面产生网状裂纹的主要原因;(b)试验所用的紫外线辐射总量,与灌缝胶自然老化中接受的紫外线辐射强度相差不大。当自然老化时间为3个月时,灌缝胶的表面就出现了明显的网状裂纹,而橡胶沥青在紫外老化6个月后,试样表面才出现裂纹。这说明与橡胶沥青相比,灌缝胶在自然老化中,其表面更容易产生网状裂现。裂纹的宽度也逐渐增大,灌缝胶表面出现了明显的网裂现象。 后期,随着大气温度的回升,灌缝胶表面的网状微裂纹逐渐消失;(b) 初期,灌缝胶的表面十分平整。 中期,灌缝胶的表面出现了明显的沉降现象,且随着时间的推移、大气温度的变化,表面沉降量逐渐增大。 后期,随着大气温度的回升,灌缝胶的表面沉降量逐渐减小。在后一次 中,灌缝胶的表面形貌已基本恢复到与初次 时一致。进行DSC试验时,通序将温度流程设定为:从室温25℃匀速升温至180℃,使灌缝胶样品均匀融化在
坩埚中,在此温度恒定一段时间后匀速降温到-100℃,再匀速升温到室温25℃,升温与降温速率均为20℃/min不变。终得出升温中的热流率和热流率导数与温度之间的曲线关系如图3-24所。