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沥青发生了一定程度的热氧老化。除基质沥青外，点、性恢复率等基本参数，（3）表面硬化在现场 中，将1条裂缝上的1段灌缝胶完整的取下来，发现灌缝胶表面约2mm的薄层出现了明显的硬化现象，表面薄层的灌缝胶要比底部的灌缝胶硬，现场取样的灌缝胶如图3-4所示。（a）现场取样灌缝胶表面形貌（b）表面裂层下的灌缝胶初步推测灌缝胶表面硬化现象的产生，是灌缝胶长期暴漏在自然中自然老化后的结果。灌缝胶表面的网状裂纹，后期随着大气温度的升高会逐渐合，但灌缝胶表面硬化后，材料的性能遭到了不可修复的。随着表面老化程度的逐渐加深，灌缝胶在后期服役的中，表面层将十分脆。
以此为基础。功能性自愈指标的制定主要通过灌缝胶的低温拉伸试验测定试件的应力和应变，以此为基础；其次，研究灌缝胶力学性自愈指标和功能性自愈指标的影响因素。针对不同的自愈性指标，采取不同的试验手段。其中，力学性自愈指标的测定主要利用动态剪切流变仪对灌缝胶试件进行间歇加载试验，功能性自愈性指标的测定主要基于粘附性裂缝后的低温拉伸试验。始终小于自愈后的灌缝胶能够承受的变形量，则说明自愈后的灌缝胶能够在该路段上继续发挥其密水功能，即灌缝胶未失效。灌缝胶在组成成分上与橡胶沥青十分相似，橡胶沥青的老化已经有学者过相关的研究。大学的齐亚妮在其硕士《强紫外线地区橡胶沥青室内模拟老化试验研究》[46]中，将橡胶沥青试样放置在人工强紫外线光源箱中进行长时间的紫外老化，辐射强度等同于的室外紫外线辐射强度，每天照射16h，间歇8h，以此模拟橡胶沥青的室外自然老化，模拟老化不同时间的试样表可知：（a）紫外老化6个月后，橡胶沥青表面出现了裂纹。随着老化时间的继续，这些裂纹会逐渐向各个方向发展，终在试样表面产生明显的网状裂现象。针对上述第2点原。3 · 3胶粉掺量对橡胶沥青性能的影响胶粉掺量对沥青的影响主要体现在粘度和延度两个方面，现以90号基质沥青试验结果为例进行分析。（1）胶粉掺量对橡胶沥青粘度指标的影响较大，试验表明随着胶粉掺量的增加，橡胶沥青的粘度显著增大。（2）橡胶沥青的5C延度随着胶粉掺量的增加略有增大，但是变化幅度不大，且掺量超过20后增大变缓。
