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（3）表面渗水系数P定义：固定面积上的灌缝胶在1min内的渗水量。该指标表征灌缝胶密水功能的好坏。表面渗水系数P为0时，说明灌缝胶的表面密不透水，灌缝胶能够很好的发挥其防水功能。表面渗水系数P越大，灌缝胶表面在相同时间内会渗入越多的水，表明灌缝胶的密水功能遭到的程度越严重。道路灌缝胶严格执行行业，各项指标均优于行业！生产中需使道路石油
沥青中的S经过溶胀、剪切、发育三个的改变，并添加了
其它一些路用性能的进口添加剂。中随着温度升高，溶胀速度明显加快，S溶胀成分的密度集中在0.97一1.01g/cm3之间，接近分的密度。然后进行剪切、多次研磨。使沥青和S达到均匀共混、高分散程度的目的。之后进入发育。上述即为的槽式灌缝，工艺较为简单，操作方便，是目前应用为广泛、效果好的一种灌缝施工工艺。槽式灌缝工艺示意图及槽完成后的效果。为了达到良好的密封效果，将灌缝胶均匀注入好的凹槽中后，应当在裂缝表面及两侧再均匀摊铺一小薄层的灌缝胶，形成一定厚度与宽度的“T”形密封层，以灌缝胶与路面的粘结性，从而达到佳的灌缝效果。根据上文可知：采用槽式施工的灌缝胶，其典型损坏形式是灌缝胶的表面出现网状微裂纹和沉降。综合以上3种灌缝胶的试验结果，可知自然老化对灌缝胶组成成分的影响主要体现在以下几点：①灌缝胶在自然老化中，基质沥青的含量无明显变化，各类改性剂的含量存在不同程度的改变；②灌缝胶在自然老化中，S改性剂的含量会有。沥青的自愈能力越强；根据图4-10可知：随着灌缝胶裂宽度的不断，试件的应力和应变值均不断减小。其中原样、中部裂30%和中部裂50%这3条曲线所对应的应力和变值差值较大，说明在裂50%（1.5cm宽）的范围内，随着裂宽度的，灌缝胶低温拉伸性能衰减的速度较快。当裂宽度超过1.5cm时，随着裂宽度的，应力和应变值的程度较小。当灌缝胶试件的裂宽度≥1.5cm时，应力和应变值很小，且随着宽度变化幅度较小，故可以认为：当灌缝胶中部裂宽度≥1.5cm时，试件已经接近状态。故在后期的灌缝胶裂缝试验中，采用宽度为1cm的裂缝展研究。根据图4-12可知：（a）各条曲线对应的灌缝胶试件，在拉伸中的形式均为粘附性脆。
在使用初期产生了一定程度的损坏后就被认定为丧失功能，在第二年进行重复灌缝，巨大的经济浪费。反之一些性能较差的灌缝胶，在使用一段时间后已经丧失其密水功能，但依旧在路面结构中服役，路面性能受到严重不利影响。建立定量评价损坏程度的灌缝胶损坏评价模型，对于道路养护水平、路面使用寿命具有重要意义。（4）表面局部脱落根据上文可知，灌缝胶在自然老化的作用下，表层会硬化，抵抗变形的能力会变差，在车辆荷载和其他外力的作用下，表面局部位置处很容易出现剥落现象。通过现场 ，在部缝处的灌缝胶上也发现 表面上侧出现了一处局部剥落。随着时间的推移，灌缝胶会在该局部剥落的位置处产生裂。（3）操作简单、方便、价格相对便宜。每种分子定的成分和结0沥青发生了一定程度的热氧老化。除基质沥青外，点、性恢复率等基本参数，（3）表面硬化在现场 中，将1条裂缝上的1段灌缝胶完整的取下来，发现灌缝胶表面约2mm的薄层出现了明显的硬化现象，表面薄层的灌缝胶要比底部的灌缝胶硬，现场取样的灌缝胶如图3-4所示。（a）现场取样灌缝胶表面形貌（b）表面裂层下的灌缝胶初步推测灌缝胶表面硬化现象的产生，是灌缝胶长期暴漏在自然中自然老化后的结果。灌缝胶表面的网状裂纹，后期随着大气温度的升高会逐渐合，但灌缝胶表面硬化后，材料的性能遭到了不可修复的。随着表面老化程度的逐渐加深，灌缝胶在后期服役的中，表面层将十分脆。
