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主要以下结论：（1）灌缝胶的各类损坏虽然存在和发展形式不同，但其都会对灌缝胶的密水功能造成不同程度的，进一步对路面的使用性能产生不利影响；（3）自然老化会使灌缝胶中的部分成分发生，初步断定发生的成分是灌缝胶中的S等改性剂；（4）自然老化会使灌缝胶的锥入度、软化点升高、低温粘性变差，同时还会严重影响灌缝胶的低温拉伸性能，灌缝胶在使用中过早裂。观样如下：（a）微观结构分析试样：取适量样品，溶于中，将其均匀滴在载玻片上，并盖上盖玻片，保证试样分布均匀、厚度一致和表面洁净；（b）表面三维形貌分析试样：首先将灌缝胶试样用小或
铲子取适量至于事先好的干净的载玻片上；随后用
镊子将载玻片在电炉或
酒精灯上方适宜高度处进行微。本部分设计了灌缝胶的室外自然老化试验：将加热后的灌缝胶均匀的浇注在底部直径为15cm的平底铁盘中，使其形成厚度约为3mm的薄层，采用KLF、JG和Best三种灌缝胶，每种灌缝胶6个老化试件，完成的老化试件好的灌缝胶试件放置在空旷的室外上，使其完全在自然中进行自然 年10月）。按照天文总辐射计算公式及太阳辐射计算公式，对在这3个月中，每平方厘米的灌缝胶所接收的紫外线辐射总量计算如下：（a）根据 路段处的年平均太阳高度角可以计算紫外光所占太阳总辐射的比例，黑龙江的年平均太阳高度角在20°~60°之间，故可以确定本文中紫外光所占太阳总辐射的比例为0.0。所需的自愈时间仅为3h。故初步说明：温度越高，KLF灌缝胶粘附性裂缝的自愈速度越快。综合以上试验结果，可以初步得出以下结论：①带有粘附性裂缝的JG灌缝胶试件，其-20℃下的低温拉伸性能恢复到原样水平，需要在30℃下9h，或在50℃下3h；②带有粘附性裂缝的KLF灌缝胶试件，其-20℃下的低温拉伸性能恢复到原样水平，需要在30℃下12h，或在50℃下3h；③在保证其余条件一致的情况下。自愈温度越高，灌缝胶粘性裂缝的速度越快，裂缝后灌缝胶的低温拉伸性能恢复程度越高，即灌缝胶的自愈程度越高。根据2.1节的结论可知，采用槽式施工的灌缝胶，其典型失效是表面网状裂和表面沉降。但除此之外，灌缝胶在实际服役中还存在表面硬化、表面局部脱落等现。
灌缝胶的各类损坏形式将会更早出现，失效的程度也将会更加严重。（2）表面沉降通过现场 发现：在灌缝胶表面沉降量较大的位置处，由于灌缝胶中部的下沉，灌缝胶两侧与裂缝壁粘结位置处受剪切力较大，部缝上的灌缝胶在该位置会产生粘附性裂。图3-3给出了灌缝胶1处粘附性裂随时间的变化趋势。设备，采用
沥青砂浆（小于1.18mm，根据图4-9可知：灌缝胶的裂会对其低温拉伸性能产生较大的影响。在控制裂量和其余试验条件相同的情况下，与中部裂的灌缝胶试件相比，边部裂的灌缝胶试件对应的应力和应变值均较小，在拉伸中更加容易。故在后期的灌缝胶裂缝试验中，选择在灌缝胶试件的中部构造裂缝。（2）裂宽度的影响为了探究灌缝胶裂宽度对其低温拉伸性能的影。裂纹的宽度也逐渐增大，灌缝胶表面出现了明显的网裂现象。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶表面的网状微裂纹逐渐消失；（b） 初期，灌缝胶的表面十分平整。 中期，灌缝胶的表面出现了明显的沉降现象，且随着时间的推移、大气温度的变化，表面沉降量逐渐增大。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶的表面沉降量逐渐减小。在后一次 中，灌缝胶的表面形貌已基本恢复到与初次 时一致。进行DSC试验时，通序将温度流程设定为：从室温25℃匀速升温至180℃，使灌缝胶样品均匀融化在
坩埚中，在此温度恒定一段时间后匀速降温到-100℃，再匀速升温到室温25℃，升温与降温速率均为20℃/min不变。终得出升温中的热流率和热流率导数与温度之间的曲线关系如图3-24所。
