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中红色曲线反应的是：在升温中，每毫克灌缝胶试样的热流率变化情况。通过DSC分析，可以对DSC曲线进行一阶求导，得出DDSC曲线，即热流率导数随温度的变化曲线。可以发现，在-80℃到20℃的波段，DDSC曲线存在一个较为明显的凸起的波，波峰位置对应的温度，即为该试样的
玻璃化转变温度Tg。在分析中，人为选择的波段后，可以将波峰位置对应的温度值准确的提取出来。按照上述数据，分析得出自然老化前后的KLF、JG和Best灌缝胶的玻璃化转变温度所示。总结的灌缝胶典型损坏形式的基础上，结合现场 的内容和灌缝胶的室内试验，深入分析了灌缝胶各类损坏形式产生的原因，以及灌缝胶损坏对路面性能和灌缝胶自身性能的影。所需的自愈时间仅为3h。故初步说明：温度越高，KLF灌缝胶粘附性裂缝的自愈速度越快。综合以上试验结果，可以初步得出以下结论：①带有粘附性裂缝的JG灌缝胶试件，其-20℃下的低温拉伸性能恢复到原样水平，需要在30℃下9h，或在50℃下3h；②带有粘附性裂缝的KLF灌缝胶试件，其-20℃下的低温拉伸性能恢复到原样水平，需要在30℃下12h，或在50℃下3h；③在保证其余条件一致的情况下。自愈温度越高，灌缝胶粘性裂缝的速度越快，裂缝后灌缝胶的低温拉伸性能恢复程度越高，即灌缝胶的自愈程度越高。根据2.1节的结论可知，采用槽式施工的灌缝胶，其典型失效是表面网状裂和表面沉降。但除此之外，灌缝胶在实际服役中还存在表面硬化、表面局部脱落等现。
沥青的自愈能力越强；根据图4-10可知：随着灌缝胶裂宽度的不断，试件的应力和应变值均不断减小。其中原样、中部裂30%和中部裂50%这3条曲线所对应的应力和变值差值较大，说明在裂50%（1.5cm宽）的范围内，随着裂宽度的，灌缝胶低温拉伸性能衰减的速度较快。当裂宽度超过1.5cm时，随着裂宽度的，应力和应变值的程度较小。当灌缝胶试件的裂宽度≥1.5cm时，应力和应变值很小，且随着宽度变化幅度较小，故可以认为：当灌缝胶中部裂宽度≥1.5cm时，试件已经接近状态。故在后期的灌缝胶裂缝试验中，采用宽度为1cm的裂缝展研究。根据图4-12可知：（a）各条曲线对应的灌缝胶试件，在拉伸中的形式均为粘附性脆。
可知自然老化对灌缝胶基本性能的影响。大的应力。综合以上试验结果，可以初步得出结论：保证其余条件均完全一致的情况下，自愈时间越长，灌缝胶的粘附性裂缝后，灌缝胶与裂缝壁之间粘结的愈加紧密，灌缝胶在低温拉伸中能够承受更大的应力和变形，即灌缝胶的自愈程度越高。灌缝胶施工注意事项：1.要严把切缝、清缝、灌缝三道工序关，并合理控制沥青加热、灌注时的温度，通过合理选择高性能的裂缝热修补材料，施工工艺，裂缝修补的成功率，从而路面的使用寿命和周期。2.施工时灌缝胶的温度应达到190°C，但不能超过204°C。槽口尺寸应设计要求，即宽度≥1cm，深度≥1.3cm。3.对设备、料仓壁废料要勤，通过勤将设备的故障率降。而分布方向与路面温度应力一致的裂纹非常少。根据这一现象可以初步推测：冬季来临前，灌缝胶在车辆荷载和小颗粒物的嵌挤作用下，其表会形成一些微小的损伤。冬季温度，在路面温度应力的拉伸作用下，灌缝胶表面的这些微小损伤会沿着垂直于温度应力的方向逐渐加剧，形成裂纹，这些裂纹逐渐发展、相互交错，形成网状裂纹。故可以认为：路面温度应力的作用，是灌缝胶表面产生网状裂纹的主要原因。胶的微观结构、组成成分、表面形貌、基本性能参数、低温拉伸性能等；根据上图可知：（a）在 初期，灌缝胶的表面没有任何裂纹。在 中期，灌缝胶的表面出现了一些的裂纹，且分布较为均匀，随着时间的不断推移、大气温度的变化，这些的裂纹逐渐向各个方向扩。
