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发现国内生产的灌缝胶的低温性能较差，甚至达不到行业。（1）基本性能参数分析本部分以灌缝胶的锥入度和软化点为评价指标，以此来探究灌缝胶的自然老化对灌缝胶自身性能的影响，锥入度和软化点的测定参照《路面橡 -22给出了KLFJG和Best三种灌缝胶自然老化前后的锥入度与软化点。图3-22三种灌缝胶老化前后的锥入度与软化点通过图3-22可以发现：3种灌缝胶在自然老化后。锥入度都有所下降软化点都有所。其中，KLF两项指标变化程度大，JG次之，Best小。这说明灌缝胶在自然老化后普遍会，不同的灌缝胶程度有所不同。基本恢复到原样水平；（b）当自愈温度为50℃时，KLF灌缝胶在同样条件下的低温拉伸性能恢复到原样水。说明这对于槽式灌缝施工是一个普遍的现象。为了观察灌缝胶的表面网状裂和沉降随时间的变化情况，我们将每条横向裂缝上同一位置处的灌缝胶，在不同 时间的照片提取出来拼接到一起。图2-23给出了珲乌高速 路段一条横向裂缝上的灌缝胶，随着时间推移的整体失效发展趋势。由于在老化中，试样并没有受任何其他外界因素的，故可以认为：自然老化是橡胶
沥青表面产生网状裂纹的主要原因；（b）试验所用的紫外线辐射总量，与灌缝胶自然老化中接受的紫外线辐射强度相差不大。当自然老化时间为3个月时，灌缝胶的表面就出现了明显的网状裂纹，而橡胶沥青在紫外老化6个月后，试样表面才出现裂纹。这说明与橡胶沥青相比，灌缝胶在自然老化中，其表面更容易产生网状裂现。可知自然老化对灌缝胶基本性能的影响。大的应力。综合以上试验结果，可以初步得出结论：保证其余条件均完全一致的情况下，自愈时间越长，灌缝胶的粘附性裂缝后，灌缝胶与裂缝壁之间粘结的愈加紧密，灌缝胶在低温拉伸中能够承受更大的应力和变形，即灌缝胶的自愈程度越高。灌缝胶施工注意事项：1.要严把切缝、清缝、灌缝三道工序关，并合理控制沥青加热、灌注时的温度，通过合理选择高性能的裂缝热修补材料，施工工艺，裂缝修补的成功率，从而路面的使用寿命和周期。2.施工时灌缝胶的温度应达到190°C，但不能超过204°C。槽口尺寸应设计要求，即宽度≥1cm，深度≥1.3cm。3.对设备、料仓壁废料要勤，通过勤将设备的故障率降。
裂纹的宽度也逐渐增大，灌缝胶表面出现了明显的网裂现象。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶表面的网状微裂纹逐渐消失；（b） 初期，灌缝胶的表面十分平整。 中期，灌缝胶的表面出现了明显的沉降现象，且随着时间的推移、大气温度的变化，表面沉降量逐渐增大。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶的表面沉降量逐渐减小。在后一次 中，灌缝胶的表面形貌已基本恢复到与初次 时一致。进行DSC试验时，通序将温度流程设定为：从室温25℃匀速升温至180℃，使灌缝胶样品均匀融化在
坩埚中，在此温度恒定一段时间后匀速降温到-100℃，再匀速升温到室温25℃，升温与降温速率均为20℃/min不变。终得出升温中的热流率和热流率导数与温度之间的曲线关系如图3-24所。主要体现在各类失效形式对灌缝胶密水性能的影响。本部分将结合第2章中2个 路段的现场 情况，对抹面式和槽式两种施工工艺下，灌缝胶的各类损坏形式对路面性能的影响进行分析。本部分主要通过带有粘附性裂缝的灌缝胶试件，将其置于一定条件下使裂缝，随后对后的灌缝胶试件进行低温拉伸试验，比较灌缝胶在自愈前后的低温拉伸性能，以此来研究灌缝胶的功能性自愈。其中非常重要的一步就是人工构造灌缝胶的粘附性裂缝，具体为：在浇筑灌缝胶试件前，将一片涂有
脱模剂的塑料薄片一侧裂缝壁放置，随后浇注试件，通过这种预留出粘附性裂缝，按照4.3.1节中的试验进行灌缝胶自愈试验，首先需要确定灌缝胶粘附性裂缝的尺寸，使其一方面能够大程度的反应灌缝胶的真实服役状。
