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大同贴缝带销2024（ 省市派送+欢迎咨询）下部未老化的灌缝胶在实验中始终保持完好，这一现象与现场 中观察到的灌缝胶表面硬化和表面裂一致，也从室内试验的角度证实了3.2.1节的结论，即自然老化是灌缝胶表面网状裂的主要原因；（b）自然老化后的试件在拉伸中，应力在前期迅速增大后又迅速减小，曲线的这一部分对应的即为试件上表层较硬的老化灌缝胶断裂的。随后试件的应力水平趋于平缓，大致与未老化灌缝胶试件应变2.0时的应力水平一致。综合以上3种灌缝胶的试验结果，（1）微观结构分析利用激光共聚焦
显微镜进行微观形貌图像分析，可以直观的反映灌缝胶的微观结构，并通过老化前后微观结构数量、形貌等的变化表征其宏观的性能变化。阵中形成分散的相，代表灌缝胶中的溶胶结。
且不会出现二次裂，与原样基本一致。（2）
玻璃化转变温度分析灌缝胶的玻璃化转变温度Tg是一个反应灌缝胶低温性能的重要指标，Tg指灌缝胶从粘态变为玻璃态时所对应的温度。当温度T＞Tg时，灌缝胶处于粘状态，灌缝胶的低温粘附性能，当温度T＜Tg时，灌缝胶处于玻璃态，在拉伸状态下极易发生突然脆断的现象，进而引起灌缝胶失效。因此灌缝胶的Tg越低，低温粘附性能越好。通常采用差示扫描量热法（DSC）测定灌缝胶的玻璃化转变温度Tg，该在保证试样和参照物温度一致的情况下，二者之间所需的热量补偿，即热输入功率差与温度之间关系。该可以测量试样的反应热、比热容和玻璃化转变温度等参数。低温拉伸曲线呈现的趋势为：随着应变的不。KLF灌缝胶表面颗粒状凸起物体积明显小，由原来体积较大、分布相对分散的状态向体积较小、分布相对均匀的状态转换，说明表面凸起的大颗粒发生了；JG灌缝胶表面颗粒凸起物的数量明显，说明表面凸起的大颗粒发生了；Best灌缝胶在表面的大颗粒凸起位置处，出现了明显地下凹，说明凸起处的在自然老化中发生了。首先需要确定试验所采用的应力和应变值。如果应力或应变过小，试验耗费的时间过长；如果应力或应变过大，定义：灌缝胶两侧与裂缝壁粘结位置处裂缝的长度，与路面裂缝总长度的比值。该指标表征沿着路面裂缝的，灌缝胶粘附性裂的程度。灌缝胶粘附性裂率R越大，表明灌缝胶沿着路面裂缝的裂越严重。当灌缝胶的粘附性裂发展到后期形成脱空。 3 种灌缝胶低温性能的变化规律,分别展了 - 12 ℃ 、 - 18 ℃ 和 - 24 ℃ 条件下的弯曲蠕变劲度试验,试验结果分别如图 3 和图 4 所示。 弯曲蠕变劲度试验的评价指标包括蠕变劲度 S 和蠕变速率 m,蠕变劲度 S 反映材料的低温性能,S 值越大,弯曲流变性能越差。 蠕变速率 m 反映材料的松弛能力,m 值越大,松弛能力越强,m 值较大的材料当遇到温度急剧下降时,往往不易裂,具有较好的低温性能。(2)在温度为 - 12 ℃ 时,3 种灌缝胶材料的 S 值差异性相对较小,随着温度降低,S 值明显升高,3 种灌缝胶的低温性能逐渐变差,且差异性也逐渐显现。 其中 KLF 和 SC 的 S 值衰减相对平缓、稳定,低温敏感性相对较好,而 HY 的 S 值衰减较快,低温敏感性相对较大。(3)随着温度的降低,3 种灌缝胶材料的 m 值明显减小,其中温度为 - 12 ℃ 时 KLF ,HY 与 SC 的 m 值较为接近,结果表明 KLF 具有的松弛能力;温度为 -18 ℃和 -24 ℃时 HY 和 KLF 的 m 值较为接近, 但低于 SC,说明 HY 和 KLF 的低温敏感性较大。(4)基于 ASSHTO MP 25 15 规范,灌封胶材料在温度为 - 10 ℃ 条件下,蠕变劲度 S 标准为不大于 25 MPa,蠕变速率 m 值不小于 0． 31。试验方法参照小米 AASHTO T 37017 采用直接黏结力试验仪器测试加热型灌缝胶的黏结力试验方法,进行灌缝胶黏结力评价试验。
