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伊犁道路密封胶集团//2024（ 省市派送+欢迎咨询） 伊犁道路密封胶集团2024（ 省市派送+欢迎咨询）灌缝胶与裂缝壁重新粘结在一起，但是在裂缝的中，灌缝胶的粘结并不洁净。上文中通过人工预留塑料薄片构造灌缝胶的粘附性裂缝。以这种构造裂缝，为了方便脱模，塑料薄片的两侧都涂有脱模剂，这就在裂缝的中，灌缝胶与裂缝壁之间的重新粘结会受到脱模剂的影响，在一定程度上与灌缝胶的实际服役情况相吻合。本部分设计了另一种构造灌缝胶粘附性裂缝的，使灌缝胶与裂缝壁之间的重新粘结相对洁净，以探究粘结对灌缝胶自愈性的影响：首先浇注未经任何的灌缝胶试样，随后加热与塑料薄片尺寸相同的片，将加热后的片着裂缝壁灌缝胶中再，重复此步骤数次，直至形成全贯通的粘附性裂缝为止。通过以上2种不同的缝，构造的灌缝胶粘附性裂缝根据图4-19可知：（a）采用预留薄片构造裂缝的灌缝胶试。 其他区域沿加载区域向外及深度方向逐渐稀疏。可知：纵向应力S33在车轮距离灌缝胶粘结界面由远及近的中，呈现出先增大后减小再增大的变化规律，大拉应力为0.05MPa左右；剪应力大值出现在Step=51时，S13的大值为0.52MPa，S23的大值为0.49MPa，均远大于0.05MPa。故可以说明：在行车荷载作用下，灌缝胶剪切方向程度大于拉伸方向，灌缝胶粘结界面更容易发生剪切。综合以上研究成果可以初步断定：灌缝胶与裂缝壁间粘结力的，以及行车荷载作用下灌缝胶粘结界面所受的剪应力，是灌缝胶产生粘附性裂的主要原因。为了研究灌缝胶在实际使用中的损坏情况，包括损坏形式、各类损坏产生的原因、损坏后的性能评价。评价结果如表2-7所示。针对上述第2点原因，哈尔滨工业大学的路石鑫在其硕士《瞬态温度场与车轮荷载作用下灌缝胶界面力学响应分析》[45]利用采用ABAQUS有限元，建立含有灌缝胶的路面结构三维有限元模型，分析灌缝胶与裂缝壁的粘结界面行车荷载作用下的受力状态。取路 cm（其中长度方向为行车方向）。灌缝胶的尺寸根据实际路面灌缝尺寸确定为：长120cm×宽2cm×深2cm，为了分析灌缝胶的粘附性裂，在灌缝胶和裂缝壁之间设置一个粘结界面层，其尺寸为长120cm×宽0.1cm×深2cm。加载区域位于模型的中心位置，区域尺寸为长102cm×宽48cm，如图3-6所。3· 2基层设计标准。无机结合料冷再生基层材料本身具有半刚性，这同样是该材料特征之一。依照我国在路表设计指标应用方面的普遍方式，所选的冷再生基层设计指标依然为拉应力指标，并且选择的沥青路面冷再生基层的设计标准为容许拉应力。把底层拉应力当作设计指标计算沥青路面无机结合料冷再生基层与底基层材料的容许拉应力之时，具体公式中，为沥青路面冷再生基层材料的容许拉应力；MPa；为沥青路面冷再生基层材料的极限劈裂强度，MPa; K：为抗拉强度结构系数。4结论利用结构模量与厚度来探析疲劳性能产生的影响，得出了冷再生基层路面实际的疲劳设计指标与设计标准，主要结论有：1）冷再生基层的疲劳性能受路表结构参数的影响相当大，材料模量与结构层厚度与疲劳性密切相关，成为试验中 常用参数。2）冷再生基层疲劳性能受多种原因影响，其中路面各结构层材料模量是重要因素，当模量发生变化时基层疲劳性能也会出现变化，二者呈现正相关，但变化程度不尽相同。若是各结构层模量增加基层材料疲劳性能会体现出不同变化，有可能会随之显著提升，但是当基层模量增加情况持续进行，就有可能在不同保证率下都表现出下降的态势，并在保证率为50％情况下要比95％保证率情况下的降低速率大。当面层模量大于1 600 MPa时，基层材料所表现出的疲劳作用出现明显的增多，增幅为319％。若是残留层与土基模量持续增大，冷再生基层材料的疲劳作用在不同保证率下不断增多，并且在保证率为50％情况下要比 95％保证率情况下的增大速率大。3）合理地增大路面各结构层的厚度能够使得冷再生基层的疲劳性能得到有效的提升。在路面各结构层厚度增加的情况下，特别是路面基层厚度增加的情况下，路面基层裂的概率显著降低，并且还能够裂缝的进一步扩张，从而使路面整体强度得到增强，使用寿命大大提升。4）通过分析小米外沥青路面的设计指标，选择的冷再生基层沥青路面设计指标为路表弯沉与底层拉应力。5）以冷再生基层沥青路面作为研究对象，主要针对面层与基层，通过实验研究得出疲劳设计标准，在沥青面层设计当中将路表弯沉作为标准，在冷再生基层设计当中，则引人容许拉应力作为标准。