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用天平称取
溶剂油1000g,加入到
沥青中,搅拌均匀。将沥青与溶剂油的混合物加热到180℃-190℃。用天平称取S200g加入到沥青混合物中。搅拌均匀。启剪切机,剪切5min。形成1#改性沥青。用天平称取100g橡胶粉,加入到1#改性沥青中继续剪切10min。形成2#改性沥青称取
填料1000g。加入到2#改性沥青中,搅拌均匀既得3#改性沥青称取钛200g,
增塑剂200g,抗低温剂50g导入3#改性沥青,搅拌均匀既得灌缝胶。在上文的研究中,分析了灌缝胶的各类损坏形式对路面性能的影响,发现灌缝胶的损坏会以不同的其密水功能,若想在实际工程中增强灌缝胶的密水性。路面使用寿命,首先需要知道灌缝胶的各类损坏形式是如何产生。实验结果表明:荷载停止作用的时间越提前,沥青的自愈能力越强;加载不同,控制其他加载条件相同,沥青在相同间歇时间下的自愈能力不同。研究灌缝胶的力学性自愈,主要通过动态剪切流变仪(DSR),对灌缝胶进行间歇加载试验。简单来说,灌缝胶的间歇加载试验由3部分组成:第1部分是对灌缝胶试样施加正弦荷载,直到灌缝胶的模量到试验设定的水平为止;第2部分是停止荷载作用,试样的力学性能始恢复;第3部分是在间歇一段时间后继续加载,直到试样模量再次到相同水平时停止试验。间歇加载试验设备采用美国TA公司研制的AR-G2动态剪切流变仪,如图4-1(a)所示。该流变仪利用液氮进行 未老化的灌缝胶在实验中始终保持完好,这一现象与现场 中观察到的灌缝胶表面硬化和表面裂一致,也从室内试验的角度证实了3.2.1节的结论,即自然老化是灌缝胶表面网状裂的主要原因;(b)自然老化后的试件在拉伸中,应力在前期迅速增大后又迅速减小,曲线的这一部分对应的即为试件上表层较硬的老化灌缝胶断裂的。随后试件的应力水平趋于平缓,大致与未老化灌缝胶试件应变2.0时的应力水平一致。综合以上3种灌缝胶的试验结果,(1)微观结构分析利用激光共聚焦
显微镜进行微观形貌图像分析,可以直观的反映灌缝胶的微观结构,并通过老化前后微观结构数量、形貌等的变化表征其宏观的性能变化。阵中形成分散的相,代表灌缝胶中的溶胶结。
说明自然老化后的灌缝胶,随着温度的会越早、变脆,与自然老化前相比其低温粘性变差,在服役中抵抗变形的能力变差。灌缝胶由分子大小、化学成分及结构各不相同的多种组成,这些都有其独自的
玻璃化转变温度。除了分析灌缝胶的Tg,我们还可以根据灌缝胶DSC曲线中吸热峰的个数、位置、宽度、出现时间以及吸热峰的能量值判断灌缝胶组成成分的变化情况。本部分试验所用的3种灌缝胶自然老化可知:(a)Best灌缝胶自然老化之后,试样的吸热峰能量值明显减小,峰值温度变大,峰宽度减小,吸热峰始的温度增大。沥青类材料自愈性方面的研究,目前已有的研究成果大都是关于沥青的自愈性,包括自愈机理、自愈评价指标与、自愈影响因素、自愈增强技术。断面的裂缝处均出现一定的下凹,随着自愈时间的,下凹处的深度逐渐减小,当自愈时间为3h时,下凹处的深度基本为0,断面的形貌已经和原样基本一致,说明此时灌缝胶已经与裂缝壁之间产生了有效的粘结。图4-13给出了KLF灌缝胶在50℃下自愈不同时间后的低温拉伸试验曲线,低温拉伸试验温度均为-20℃,拉伸速率均为100mm/h。期这些损伤在其他因素的作用下逐渐加剧形成网状裂纹,但其并不是表面网状裂产生的主要原因。(1)灌缝胶表面裂度发展规律本部分首先参照2.3.2节中的,计算珲乌高速 路段处,测量实时大气温度、测量实时地表温度、测量近七天平均低气温和测量近七天平均气温四类温度数据的权重。并按照权重计算各 日期的综合温度S。