一位光伏业内人士指出，生产晶体硅
太阳能电池的产线上，温度控制更是堪比灵魂。比如扩散炉需要 0℃左右，并且要快速将温度波动稳定在±0.5℃内
，这对控温的 度、可靠性和稳定性有的苛刻要求，温度一旦发生偏差，产品性能就会大打折扣甚至报废。
超高的技术门槛使得能进入半导体领域的串级温控器厂商 ，以往只有日本AZBIL、英国PMA和美国WATLOW旗下EUROTHERM等少数品牌可以满足要求。而宇电新推出的AI-8半导体设备 串级温控器
去年成功进入光伏领域，成为目前产品成功通过光伏半导体市场验证的国产温控器企业。
D:\Documents\Desktop\宇电未来-RGB(2).jpg
作为智能调节器和温控器 企业，宇电拥有两座建筑面积分别为1万平方米和5万平方米的现代
化工业
厂房，年产各种型号智能温控仪表160万台，广泛应用在热、电炉、新
能源、化工、半导体
设备、晶体生长、超导材料及精密实验设备等上百个行业领域。例如， 《大国重器》中介绍的三一重工生产1800兆帕高强钢，加热炉的温度控制就采用了宇电仪表。
去年3月始，在 及芯片涨价等因素影响下，链受阻，许多进口温控器不仅纷纷宣布涨价，同时还限量，下游企业面临断货停产危机。作为负责任的国产温控器 企业，宇电管理层决定宁
愿高价购市场芯片也要维持国内温控器链的稳定，在市场出现部分客户试图“囤货”宇电产品时，宇电及时在网承诺不涨价和不断货，这一举动不仅有效阻止了部分囤货行为，使得宇电顺利实
现给所有客户确保供货且不涨价的目标，也大幅提升了客户对宇电的信任。
在芯片缺货的大背景下，半导体设备所需的串级温控器也同样受到影响，仅有的几家进口仪表商均无法及时交货。对此国内某光伏设备 企业找到宇电，希望能和宇电合作在 短的时间内解决串
级温度控制技术问题。在获得客户需求后，宇电研发部门上下全力以赴，夜以继日加班工作，在短短一个多月内就研发出了全新的串级温度控制仪表供客户测试，其后二个月顺利完成客户厂内及生产现
场的各项测试，并在客户下单后快速完成批量供货， 终成功批量应用到生产现场，解决了客户因温控器缺货而可能导致停产的危机。
从宇电网得知，AI-8半导体设备 温控器具有高精度、低温漂且节能的突出优势，采用了宇电新一代高性能24位A/D芯片，基于AI人工智能技术的
PID算法，具有0.05-0.2级多种测量精度可
选，抗干扰性强，可靠性高。而相对进口串级温控器来说，宇电自主研发的AI智能自动定标技术让串级仪表的调试工作和普通单回路PID仪表的一样简单，遇到复杂控制对象也能轻松应对，从而在控制算
法上实现了对进口串级温控器的超越。
客户将宇电仪表和国外品牌仪表一同用到终端客户的设备上进行测试，和国外品牌进行对比。结果显示，使用宇电仪表的设备调试更方便，控温更稳定，而且生产的光伏产品良率也好于进口品牌
。至此，宇电完全解决了客户核心设备之一串级温控器的断供问题，并填补了国产 仪表在半导体行业应用的空白。
不仅仅是便宜，在性能上也实现对进口产品的超越
