活性炭是采用
无烟煤为原料，经过炭化→冷却→活化→洗涤→筛选等一系列工序研制而成。脱色提纯用脱色活性炭原料选用高品质的果壳或木质为原料，采用水蒸气高温活化及多道工序精制而成。具有吸附容量大、吸附迅速快的显著特征。主要用于工业油、矿物油、
食用油的脱色、
淀粉糖去杂味及胶杂质，广泛用于食品工业和化学工业的液相脱色与精制。粉状活性炭以
木炭为原料，经水蒸气活化后，经精制，粉碎等系列工艺而成；吸附速度极快，具有絮凝效果和助滤作用。外观为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。产品吸附能力强，杂质含量低。
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近年来，随着 对大气污染治理的日益重视及政策的倾斜，越来越多的企业投入到
环保技术的研发行列，烟气治理技术与设备层出不穷，日渐成熟，企业治理工业有机废气有了更多更好的技术可供选择。目前应用 广泛的焚烧炉可以充分保证废气在炉中的停留时间和焚烧温度，从而达到完全燃烧，减少有害物产生。大体来讲，选择废气焚烧炉之前需考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。风量小，所需焚烧炉就小，投入的资本和运行成本自然就少了，由此可见，鉴别废气类型、总结生产及排放特点，分析整个工艺过程是至关重要的。
柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、气相吸附值、CTC占很大优势。柱状活性炭具有空隙结构发达，比面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，经久耐用等优点。产品孔径分布合理，达到较大吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命（平均2 过滤吸附活性炭销厂家
在印刷机器一旁，堆放着很多还未始
印刷的白色塑料；另一旁，堆放的则是印刷好的
方便面包装袋、饼干包装袋、各种塑料质的宣传画，五颜六色，这些包装将很快被运至 各地。印刷包装企业在生产中会用大量
油墨和 ，溶剂在机器烘干过程中产生废气，导致环境污染。先河正源的工程师马林说，这些废气排放强度大、浓度高、污染物种类多、持续时间长，危害很大。走出这个车间，抬头看，房顶一个长宽各有上百厘米的密封不锈钢烟窗将有害尾气传输到另一个车间，那里专门治理废气。
蜂窝活性炭工艺说明：
1）蜂窝活性炭在生产的过程中，不管是防水型还是不防水型的，都有一个成品后干燥的过程
2）一般干燥的方法有两种，是自然风干，第二是经过窑炉高温烘干，一般不防水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是防水型的蜂窝活性炭，一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程，其中这种窑炉是靠不断的 产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉。
3）只有经过这种高温窑炉煅烧后，得出的蜂窝活性炭才可以真正能够具有防水型和高吸附性的效果，这种防水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势，因此防水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。
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沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术是2世纪7年代由日本发明的一种有机废气系统，吸附装置是用
分子筛、活性碳纤维或含碳材料的瓦楞型纸板起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反，两个过程同时进行。这种系统在2世纪8年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件(蜂窝转轮)以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广。世纪8年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧系统。该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组净化系统。该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。经不断，系统配置更加合理，净化效率高，运行节能效果显著，在技术上达到先进水平。该工艺系统非常适合大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气量可以从几千m3/h到十几万m3/h。
