由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且 终得到的
活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。
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与生物法相比，物化法具有不受进水水质水量影响，工艺能承受较大的冲击负荷，出水水质相对稳定等优点。特别是对BOD5/COD比值较低(.7～.2)的较难生物降解的成分有较好的效果(对COD去除率可达5%～87%)，但物化法一个普遍的缺点就是运行费用十分昂贵。物化法垃圾渗滤液如果要广泛推广，就必须突破成本高的瓶颈，积极探究经济的工艺。生物法。由于生物法经济，因此生物法仍是垃圾渗滤液的主体工艺。
由于活性炭对水的预要求高，而且活性炭的价格昂贵，因此在废水中，活性炭主要用来去除废水中的微量污染物，以达到深度净化的目的。 炼油厂含油废水，先经隔油、气浮和生物，再经砂滤和活性炭过滤深度。废水的含酚量从0.1 mg/L（经生物后）降至0.005mg/L，含氰量从0.19mg/L降至0.048mg/L，COD从85mg/L 降至18mg/L。
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新国标没有对新建源提出更严的要求，但地方规程要求新建泵和
搅拌机的泄漏浓度为1ppm，其他新建设备/组件的泄漏浓度为5ppm。对新建源提出较高的泄漏控制要求，有利于推进设备/组件本质密封水平的提高。泄漏检测与修复要求比较新国标和地方规程对泄漏修复要求一致，都要求发现泄漏后5日内修（漏），15日内消（漏）。新国标对延迟修复的要求是：不晚于 近的停工期，这好像比较靠谱。新国标要求LD：R保存1年，而地方规程要求保存2年。
活性炭材料在脱硫脱硝过程中，因其效果好、投资运行费用低、实现资源化、且易于再生利用等优点而引人注目，但是，单一的活性炭脱硫，速度慢，效率低。在提高活性炭脱硫的性能的过程中，改性活性炭引起重视，它能克服普通活性炭的某些缺点和限制，被认为是 有前景的脱硫剂之一；另有研究表明，以亚铁盐和铜盐的活性炭对氨有很好的吸附性能。
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曝气生物滤池具有容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、占地面积小、出水水质好等特点，又由于曝气生物滤池没有污泥膨胀问题，微生物不会流失，能保持较高的生物浓度，因此日常管理简单。 和反 工艺流程1除碳及 对于去除氨氮，可采用两段曝气生物滤池，两段法可在2座滤池中驯化不同功能的优势菌种，各负其责，提高生化效率。段生物滤池以去除污水中碳化有机物为主，在该滤池中，优势生长的微生物为异氧菌，沿滤池高度方向从进水端到出水端有机物浓度梯度处于递减，其降解速率也呈递减趋势，由于有机物降解速度较快，此时自氧微生物处于状态。
