欢迎访问##福州QJ-MKF-100##2 0小时后，应进行*次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于*连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，*停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；
2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置
电源，防止无意间通电；
3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。
每个房间应配有独立的隔离电源系统。对于多个这类场所，可以采用如图3所示的配电方案。图32类场所配电方案图中各个手术室和重症监护室分别采用独立的IT供电系统，所有的IT系统由手术部与
ICU总
配电柜通过TN-S系统配电。各IT系统的绝缘监测器及总配电柜内的剩余电流监测设备又通过基于Modbus协议的RS485总线将各个监测信号反馈到手术部的监控室内，并由控制室的上位机通过控制
系统软件进行集中监控。例：电机绕组端部绑扎较松散而且不均匀、绝缘漆挂漆不均匀甚至粘手、引出线选用不规范、插片上没有进口标记（例AMP）、
漆包线排列比较乱，
绝缘材料选用不规范，对地和相间绝缘电阻小于2M，三相电阻不平衡等。制冷系统回油 :由于制冷系统回油 ，会造成
压缩机缺油而无法把足够的
冷冻机油输送到各润滑部位，使得各润滑部位（轴套，活塞）摩擦加剧，短时间内造成活塞和曲轴卡死，引起压缩机电机电流急剧上升，进而烧毁电机线圈。
大口径厚壁卷管有时候会是两条焊缝，为什么会出现这种情况呢？以下为您介绍。主要原因是原材料问题和设备问题。客户要求的大口径
焊管需要的宽度的钢板钢厂一般不生产，所以生产厂家就必须把两块板进行焊接，所以就出现了这种焊缝的情况。大口径厚壁卷管的主要问题就是焊接，锥度钢管卷管，只要能通过探伤的检测就可以进行交货相关的要求比其他的产品来说比较的宽泛。大口径厚壁卷管的检测方法主要是超声波
探伤仪，应该注意的问题：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。用前准备在使用前应作如下检查：检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；检查离心风机运行的旋转方向是否正确；检查离心风机出口处的调节
蝶阀是否打，不要把蝶阀关死，否则将损坏电
加热器和进
风管道，这一点必须引起充分注意；检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；雾化器润滑油冷却管
接头是否接好，冷却水是否启。当出料口温度达到设定温度时（一般为13℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打喷始造粒。喷雾流化造粒干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵现象需立即清洗或更换喷嘴。喷雾流化造粒干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意振动过滤筛。喷雾流化造粒干燥机造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷
阀门，更换喷，拧下喷嘴并冲洗干净。
本质一是应用了
紫外线灯185nm波段和O2结合产生的O3臭氧来氧化还原反应废气,二是利用185nm短波紫外线的高能量来裂解有机废气,三是利用2nm紫外线照射涂有TIO2的媒介产生-OH来氧化有机废气。废气净化设备是采用进口干式漆雾
过滤材料对喷漆喷粉时产生的漆雾进行净化，是传统的水帘或水洗漆雾净化产品的更新替代产品，有一个净化效率高，运行成本低，无二次污染，易维护等特点，漆雾净化设备产品可广泛应用于家具、、汽车、
船舶、
集装箱、硬件方面、电器、电子和油漆废气等行业。针对以上的分析，立即对4组污油捕集器进行了的检查，4组污油捕集器的工作状况基本正常：气相阀门切换正常，液位控制系统正常，管线、
滤网、回油 均未堵塞；只是，高压缸的污油捕集器液位满。排除了第4三种可能。按照正常标准，一般出口油温比其入口高出15~2℃属于正常，若高于此值，可能浮环（或
轴瓦）出现问题。据此，检查回污油捕集器管线的温度--在正常范围内；如果浮环油膜密封组件及前密封损坏，会导致振动异常，频谱分析会反映出这种异常，然而TDM室数据管理系统DM2进行的在线监测频谱图未发现异常。
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