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灌浆料配制
1、一般通用加固型按13%的加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手
电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证以保证40min以内将料用完。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
CGM灌浆料观测中，灌浆料速率存在一定波动，经数次试验分析，排除试验误差后的影响，可能是受
水泥熟料中不同矿物水化的影响，这一机理尚待证实。总而言之，CGM灌浆料工程性能佳，适用范围广，是一种很好灌浆材料。
地脚
螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水8～12h，孔内积水。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要螺栓的位置。灌浆中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次螺栓。
设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分，灌浆前1h，积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹 将灌浆层表面压光。
混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或
其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
需要指明的是，相比低温条件，高温条件下得灌浆料的强度发展速度更快，而且28d强度与7d强度的比值要低于低温条件下得强度比值。轻骨料灌浆料亦是如此。夏季使用灌浆料注意事项；需要控制输送时间，在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。
