高频头自动化生产线/高频头自动化装配线的发展前景与实施方案

       高频头自动化生产线包含高频头主体投入、高频头螺纹点胶、高频头打F头、高频头PCB板投入、高频头PCB点焊、高频头焊F头、高频头盖板投入、高频头打螺丝、高频头电性能测试、高频头点硅胶、高频头外壳封装、高频头纸盒包装等工位组成。

        根据目前市场上各主流 高频头生产厂家的生产设备情况分析，自动化生产设备基本没有，生产车间几乎全是一条皮带线传送产品和坐在流水线旁边的普通工人，手工完成所有生产工序的原始生产方式。面对沿海城市日益提高的人工成本，实现高频头自动化生产迫在眉睫。

        根据高频头目前的生产工序和生产工艺，我们研捷拓自动化公司提出了一套全新的自动化生产方案。目前项目已经完成，正在客户现场试运行。下面我做一个大致的介绍：

高频头自动化生产线的主要工序：

主体投入-----螺纹点胶-----打F头----- PCB板投入-----焊F头-----盖板投入-----打螺丝等。

高频头自动化生产线的主要组成部分：

1、自动循环传送线体：直流调速电机、滚轮、皮带、阻挡分隔机构、顶升定位平台、铝型材支架、工装夹具、夹具回流机构、电气控制系统、照明元件。

2、螺纹点胶：胶水储料桶、点胶机构、真空防滴胶机构、点胶头、气动动作执行机构、电气控制系统。

3、打F头：F头供料振动盘、F头分隔送料机构、步进电机、丝杆导轨、风批、气动动作执行机构、电气控制系统。

4、焊F头：送锡丝控制器、温度控制器、电烙铁、步进电机、丝杆导轨、电气控制系统。

5、打螺丝：螺丝供料振动盘、螺丝分隔机构、螺丝自动送料机构、电动螺丝批、气动执行机构、电气控制系统等。

高频头自动化生产线的各工位工作原理：

1、自动循环传送线体：

直流调速马达驱动同步带单向运动，工装治具在摩擦力作用下往一个方向流动，电气控制系统控制每个工序配合夹具对产品加工以及整体协调。加工完成的产品由下料机构取出，空置夹具向反方向运动送回到上主体处重复使用。

2、螺纹点胶：

厌氧胶储藏于胶水储料桶内，在压力的作用下传送到点胶头，当夹具到位被定位好后，气缸驱动点胶头下降接触到螺纹后开启点胶头出胶，达到点胶于螺纹口的目的。胶量由时间和压力共同调节。

3、打F头：

F头由振动盘自动排序供料，风批将F头从供料轨道里取出，当夹具到位被定位好后，步进电机驱动风批将F头锁入产品螺纹内。

4、焊F头：

当夹具到位被定位好后，步进电机驱动机构向下运动，使焊锡机构接触到PCB板上，预热完成后送锡控制器送出锡丝，在电烙铁的加热下焊接好焊点。锡量的多少由控制器调节，焊接温度由温度控制器调节。

5、打螺丝：

螺丝由振动盘排序送出，分隔机构将螺丝逐个分开，气压将螺丝分别送到打螺丝嘴处，当夹具到位被定位好后，气缸驱动机构向下运动，使供螺丝嘴接触到高频头盖板上，螺丝批头在持续下压中将螺丝推出，并旋转打入螺丝孔内。

使用自动化设备的优势：

设计产能：4000PCS/小时。目前完成该产能需求人数32人。设备投入后需求人数9人，实际节省人数23人。按照沿海城市普工平均工资为3000.00元，则每月工资支出为6.9万元。全年为82.8万元。设备使用时间按6年计算，6年的人工投入为496.8万元（不计工资涨幅和其他福利），动化设备的投入成本还没有人工的一小部分。使用自动化设备能提高生产效率，提高产品品质，降低劳动强度，节省人力成本，减少劳动事故，节省厂房空间，同时免去生产旺季愁招人，生产淡季愁养人的烦恼。自动化设备投入是公司整体实力的良好体现。