耐腐蚀钽 (Ta) 合金已应用于各种涉及刺激性、危险性化学品的加工行业。这些钽合金已被证明可在严重腐蚀环境下使关键部件具备 成本效益和长期 寿命。
然而,众所周知,氢脆会对大块合金的机械性能产生不利影响,因此会影响传统钽合金在某些应用中的可靠性能。从历史上看,由于氢脆,而不是金属的腐蚀损失所造成的脆性断裂,一直是传统钽合金在刺激酸溶液中受到破坏的主要机理。
为了解决传统钽合金的氢脆问题并保证其可靠性能,H.C. Starck 的工程师开发了一种新的、改进后的钽合金,Ultra 76 钽,该合金能够减少氢损害的趋势,并具有更强的耐腐蚀性。
在超出目前可接受范围的刺激性 环境中的测试结果显示,新的 Ultra 76 钽的腐蚀速度更低,但更重要的是,其氢脆速率比传统的钽合金低1至2个数量级。此外,在超出目前可接受范围的刺激性硫酸溶液的测试揭示了 Ultra 76 钽具有更低的腐蚀速率,并且氢脆速率相比传统的钽合金降低了5至10倍。
由于相比传统的钽合金更具机械性能优势,Ultra 76 钽可以很容易地为相同的加工和制造技术所采用。然而,Ultra 76 钽无需“白金点焊”的额外步骤,这一步骤通常应用于传统的钽合金部件,以减少氢脆造成的损害。Ultra 76 钽的这些优势,有利于简化构造,避免繁琐的维修和生产损耗,并确保可靠而长期的 寿命。
产品用途: 钽合金具有高熔点、耐腐蚀、冷加工性能好等特点,广泛应用于航空和宇航工业、高温技术、原子能工业以及化学工业中,主要用来制作超音速飞机、火箭发动机、飞船燃烧室的零部件,耐高温炉件,耐 、硫酸、 腐蚀的零部件等。
标准:ASTM B365-98
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