46号抗磨液压油产品说明
液压技术的发展趋势，以工程机械为例，主要向高压化、高速化、小型化、机电一体化，以及提高产品清洁度，控制系统污染等方向发展。由于工程机械大多数是野外作业，液压系统经常受到尘埃、高低温、振动、风雪等侵袭，造成液压油污染、引发故障。根据国内外统计资料，液压和润滑系统中70%以上的故障是由于工作介质（液压油）的污染造成的。我国矿物型和合成烃型液压油的产品标准是GB11118.1-94，包括HL、HM、HG、HV、HS五个品牌的技术规格。液压油 用的粘度等级为32、46、68三种。
46号抗磨液压油选择原则：
1、一般对于室内固定设备，液压系统压力＜7.0MPa、温度50℃以下选用HL油；系统压力7.0-14.0Mpa、温度50℃以下选HL或HM油，温度在50—80℃选HM；系统压力＞14.0MPa选HM或高压抗磨液压油。
2、对于露天寒区或严寒区选HV或HS油。
3、对于高温热源附近设备，选抗燃液压油。
4、对月环保要求较高的设备（如食品机械、医药机械），选环境可接受液压油。
5、对于要求使用周期长、环境条件恶劣的液压油设备选用液压油优等品；对于要求使用周期短、工况缓和的液压设备选用液压油一等品。
7使用电液脉冲马达的开环数控机床选用数控机床液压油，使用电液伺服机构的闭环系统，选用清净液压油。
8、含银部件的液压系统，选用抗银液压油。
46号抗磨液压油型号介绍：
液压油大致可以分为HL抗氧防锈液压油、HM抗磨液压油、抗燃液压油、清净液压油和环境相容性液压油。
抗磨液压油又可分为：锌型、无锌行、无灰型。锌型抗磨液压油指的是该液压油的抗磨剂主要为二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP），这种液压油在叶片泵试验中有很好的抗磨效果，但在高压柱塞泵中会对铜柱塞产生严重磨损，研究人员认为是ZDDP热分解造成的。为解决这些问题，对ZDD进行了改进，开发了稳定型ZDDP抗磨液压油，及无锌型、无灰型抗磨液压油。后两种抗磨液压油主要使用S/P型极压抗磨剂，在热稳定性、水解安全定性上更优于ZDDP型抗磨液压油，并且更符合环保要求。
L-HL液压油：抗氧防锈型液压油。
L-HM液压油：抗磨液压油,在HL基础上改善了抗磨性。
L-HG液压油：液压导轨油，在HM基础上添加建模及改善粘滑性。
L-HV液压油：低温液压油，在HM基础上改善了低温特性。
L-HS液压油：低温液压油，比HV有更低的倾点。
高压抗磨液压油：在HM液压油优等品基础上增强了抗磨性，通过了高压泵台架试验。
46号抗磨液压油性能特点：
优良的液压油主要性质：
优良的润滑性能（抗磨性能）
优良的热、氧安定性、水解安定性、剪切安定性
良好的抗乳化性
良好的防锈、抗腐蚀性
良好的防锈、抗腐蚀性
良好的抗泡性和空气释放性
良好的密封材料适应性
良好的情节性和过滤性
46号抗磨液压油主要参数参考：
项 目 质量指标 试验方法
粘度等级 32 46 68 100 GB/T3141
运动粘度（40℃）/mm²/s 28.8~ bsp; 61.2~74.8 90~100 GB/T265
粘度指数不小于 95 95 95 95 GB/T2541
闪点（开口）/℃不低于 215 220 235 240 GB/T3536
倾点/℃不高于 -15 -16 -17 -17 GB/T3535
铜片腐蚀（100℃,3小时）/级不大于 1 GB/T5096
腐蚀试验（蒸馏水） 无锈 GB/T11143
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）/ml/ml( )/ml/ml 不大于 150 /10 GB/T2579
氧化安定性（酸值2.0mg KOH/g）/h 不小于 1000 GB/T2581
叶片泵试验（100小时，总失重）/mg 不大于 100 GB/T0307
承接受能力试验（A/8 ，3/90）失效级不小于 10 GB/T0306
抗乳化性（40-37-3ml）min 不大于 30（54℃） 30（54℃） 30（82℃） GB/T7305
46号抗磨液压油使用的注意事项：
1、应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。
2、邮箱加入油液前，应进行 清洗，且注入新油时必须过滤（过滤网的精度一般在5-10μm）否则液压系统的性能及液压泵的寿命将很大程度受到影响。
3、定期检查油液质量和油面高度。
4、应保证邮箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围，一切工作般要求不能超过60℃，否则需检查液压油的冷却系统。油温过低时应进行油液预热，使油温逐步升高后（要求温度达到30℃以上），再运行机器
5、液压油在使用中主要检测油品的外观、粘度变化、色度变化、酸值变化、水分、杂质、腐蚀等项目、定期检测这些项目可以提早发现问题，采取相应措施，避免发生故障。
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