环氧漆涂膜失光的具体改善方法

油漆成膜后的失光现象是常见的涂装弊病，我们将从环境、底材、施工、产品本身四方面对环氧漆漆膜失光现象进行详细全面描述，为日后的涂刷工作给予指导性的帮助，

油漆漆膜失光现象的具体表现：面漆涂膜干燥后，漆膜成雾状，没有达到应有的光泽或涂装数小时或数周后光泽慢慢下降的现象。

产生原因：

1、环境原因

（1）现场环境湿度大于85%，很容易导致漆膜涂层出现发白失光现象。

（2）现场施工温度太低，造成漆膜干燥太慢，水聚在表面造成失光。

2、底材原因

（1）被涂物表面潮湿或有酸、碱、盐等污染物。

（2）被涂物面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

3、施工原因

（1）容器中的水分未清除干净，涂刷过程中混入了涂层中。

（2）施工粘度低，导致涂膜过薄。

（3）使用错误的固化剂或者摄入的固化剂太少。

（4）油漆已经过了活化期依旧继续施工。

（5）喷涂压力过大，采用干喷。

4、产品原因

（1）稀释剂挥发太快。

（2）涂料和稀释剂中混入水分。

环氧油漆漆膜失光的解决和改善方法：

1、环境原因

（1）在施工环境施工过高时应停止一切施工。

（2）确保施工环境温度在10℃。

2、底材原因

（1） 清理被涂物面的污染物。

（2）注意打磨砂纸的粗细，保证涂物表面的平整度。

3、施工原因

（1）清除容器中的水分，勤保养油水分离器。

（2）调整施工粘度，漆膜厚度要适中。

（3）严格按照厂家提供的比例进行配比。

（4）保证在活化期内施工。

（5）使用正确的涂刷方法进行施工。

4、产品原因

（1）正确选用稀释剂。

（2）妥善保管好涂料，防止混入水分。