如何防止聚氨酯漆漆膜发白

聚氨酯漆漆膜主要是通过成膜物质——树脂及固化剂的交联反应而形成，当然漆膜的形成也离不开以流平剂、分散剂、消泡剂、消光剂等为主的增效物质以及填充物质的辅助作用，随着外界不确定因素的变化，在漆膜的固化过程中，漆膜的稳定性可能被打破，从而发 膜相态的变化，具体表现为漆膜发白，下 体阐述一下漆膜发白的原因。

漆膜发白症状主要分为两种：一种是漆膜发白发雾。一种是空气中水与油漆反应后形成与油漆不相容的化合物。

聚氨酯防腐漆漆膜发白的原因：

1、施工环境空气湿度大（超过80%以上）、温度高。

具体表现：在潮湿的情况下施工漆膜发生发白的几率比较高。

预防办法：需要对室内的施工环境进行抽湿降温，提高压缩空气的脱水效果或加入适量的化白水。

2、聚氨酯漆漆膜干燥太快、稀释剂沸点低。

具体表现：稀释剂挥发较快时空气中水汽冷凝在漆膜表面不相容而出现发白的症状。

预防措施：依据气温条件选用挥发速度适中的稀释剂，从而改善油漆的干燥速度。

3、基材含水率过高，超过14%以上。

具体表现：基材的含水率过高，基材中的水分会在漆膜与基材间微小液囊的形式慢慢溢出，从而使漆膜出现发白的现象。我们所说的基材含水率较高是相比于当地年平均含水率而言比较偏高，以水性胶粘剂进行贴纸、贴木皮、拼接、底层水磨后水分未挥发完全就立即进行喷漆施工。

预防措施：控制实木和人造板基材的水分在8%～12％之间，以水性胶粘剂进行贴纸、贴木皮、拼接后至少干燥24小时之后进行喷漆施工，底层水磨后至少干燥12小时才进行喷漆施工。

4、底漆填料过多，一次性涂刷过厚。

具体表现：

底漆填料过多即成膜物质不足，造成填料不能完全被成膜物质包裹而析出，导致聚氨酯漆漆膜发白；

一次性施工过厚导致漆膜内外层溶剂挥发速度不一致而造成漆膜成膜不均匀，造成漆膜的透明性差而发白。

预防措施：选用填料适中的底漆，遵循薄刷多遍的施工原则。

5、树脂中含有低熔点成分，在低温下以不定型微晶或微小液囊析出。

在所有造成发白现象的原因当中，此项原因是潜伏期较长、造成损失较大、返工措施较复杂、比较难预防的一种。因此，涂料生产企业在原材料控制、配方控制、产品出厂检验中应纳入控制因素；家具生产企业、装饰装修企业在涂料产品选择和进货验收时也应纳入考虑因素。