铜川DN15液压用钢管钝化零
不锈钢这种材质大家都了解的，它是一种既美观又耐腐的一种材料，在各大行业中几乎都有其应用。我们常见的就有
不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢
角钢、不锈钢
扁钢、不锈钢六角棒、不锈钢模锻件、不锈钢门窗、不锈钢水槽、不锈钢架子等等多种产品。那么在不锈钢过程中经常会发现不锈钢表层会出现黑色、黄色的氧化皮，不仅影响美观，而且也降低了其耐腐蚀性，这该怎么呢？
那么针对不锈钢表层氧化这一现象，有一种清洗特别适合它，那就是如今非常流行的一种不锈钢酸洗钝化技术。对于后的不锈钢制品必须进行酸洗钝化。也就是去除焊接、高温后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
在我们身边，钢铁件、铝件、锌件等等系列工件是经常使用的，或是说是大家都非常熟悉的。然而大家可能对于其生产不太了解。例如这些工件大多数生产后需要经过才能对外销，后的工件外表更加美观、洁净。例如磷化就是工件表面工艺之一。
铜川液压用钢管钝化武钢提出的高炉炉缸发明专利，在炉缸区域采用武钢自主发的冷却能力强的铸铜冷却壁，其热端砌一层高热导率的模压小炭砖，小炭砖与大块炭砖之间填充武钢发的热导率20W/m.k以上的炭素捣打料。这种炉缸结构，从大炭砖到铸铜冷却壁之间没有热障，大大提高了冷却效果。炉底采用水冷，炉底厚度减薄到炉底直径的0.2倍。炉底耐火材料自上而下依次为 质
陶瓷杯、超微孔炭砖、
石墨炭砖（或半石墨炭砖），以下为水冷管。这种炉底结构的特点是炉底冷却能力自上而下逐渐增大。
磷化是一种化学与电化学反应形成
磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。
酸洗磷
化工艺在机械、冶金等行业中是应用非常多的一种金属表面方式。然而金属制品在当今的需求量以及应用量相信不需要小编多说，大家也都看在眼里了。其中碳钢制品就是其中一种。我们之前已经介绍过了碳钢酸洗磷化的简单步骤，以及酸洗的一些注意事项。那么今天我们就来了解下冲洗这一步骤的要点。
1) 碳钢基材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻，防止过多的酸液带入水洗槽中；
2) 水洗槽中的水需要保持活水溢流；
3) 用水冲洗碳钢基材上的污垢时，注意连吊杆一起冲洗干净，直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止；
那么碳钢酸洗磷化工艺中的冲洗工艺基本上就以上三点需要大家特别注意的，这一步非常重要，大家可不能忽视哦！
二、操作过程中的要求如：
1.前：根据工件状况需先去油污、除腊、除锈、焊斑、氧化层等，确保表面洁净；如工件表面已或经过电解抛光、化学抛光、研磨抛光清洗等表面超洁净产品，可省略操作工艺中清洗、漂洗、活化三部分，直接进行钝化。
2.建浴：在初次建浴与更换钝化液时需将槽体清洗干净；钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份；防止液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。
3. 钝化：被工件需全部浸没在钝化液中，浸没时间为30～60min或以上， 长不超过4H。
4. 漂洗：漂洗用水可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或
其它水源；如果选择自来水漂洗时，建议 用氯离子含量小于25
PPM的清水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗3-5min。
5. 中和：用5% 中和（工件结构复杂、有深孔、盲孔、细缝等必需经中和）。
6. 干燥：钝化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用温度为80～100℃左右，建议不超过120℃。
7. 封闭：被工件要求更长盐雾测试，建议使用封闭。
8.注意：被工件需全部浸泡在钝化液槽体中。如单个产品细小，需要在钝化15min左右，翻动产品。
9. 维护：禁止碱性物质带入到钝化槽中，尽量不要把水带入钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命。
工程上可按下式计算附加制动电阻的阻值：Uc2R=1.47(TB-.2Te)n式中R—制动电阻ΩUc—直流回路电压TB—制动转矩Te—电机的额定转矩n—始制动时的速度从式中可以得出，当制动转矩TB.2Te时，即制动转矩小于额定转矩2%以下时，无需设置制动电阻，也就是不需考虑制动方案，由电机内部的有功损耗作用下可以将中间直流回路电压限制在过电压保护动作值以下。式中的制动转矩TB可按下式计算机：(GD2M+GD2L)(n1-n2)TB=TL375ts式中GD2M—电机的GD2，由电机特性查得N.mGD2L—负载拆算到电机轴上的GD2N.TL—负载转矩N.mn1—减速始时的速度r/minn2—减速完了时的速度r/mints—减速时间s由于任一时刻电机由起动
变频器向运行变频器切换时，只有一个单元卷绕机投入，所产生的冲击电流不会很大。
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