浸涂法同喷涂、刷涂、辊涂一样，是工业漆中常见的施工方法，只是这种施工方法没有
其它涂装方法施工简单、工作效率高，浸涂法多用于单组份及有这种需求的 漆，不建议在双组份的防腐产品中使用，因为，一旦主漆和
固化剂混合使用，必须在一定时间内使用，否则将会发生反应，造成资源的浪费
（1）漆膜的厚度受到物体提升的速率以及漆液的粘度的影响，被涂物体提升速率越快，漆膜越薄，提升速率慢，漆膜厚且不均匀，因此，在确定好油漆的粘度之后，我们要根据不同的设备，实验控制好提升速率。
（2）浸浸涂操作时还有一个需要注意的问题就是被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，特别是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴。
（3）木制件不建议浸涂时间过长，以免木材吸入过量的涂料，导致漆膜干燥慢和资源浪费。
（4）大型物件浸涂后，应待溶剂挥发后再送入烘房。以漆膜较厚部位出现不粘手，无手指印为准。
（5）不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。
（6）应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于俱佳位置。被涂物的俱大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，尽量不产生兜漆或“气包”现象。
（7）为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。
（8）加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查。
涂料采用浸涂法施工时，一定要确保注意浸涂的施工手法和技巧，适宜的工作温度为15~30℃，一次浸涂的厚度一般控制在20-30微米。在干燥过程中属于不起皱的热固性涂料，厚度允许达40微米，尽可能的充分发挥浸涂法高效的作业率，以免出现被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀的现象。
