天津环氧树脂粘钢胶

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 粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。（以下是粘钢流程、详情请来电 >

什么是粘钢加固？粘钢加固的概念就是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。

 以下是关于粘钢加固方面的产品介绍，请各位细心观看：

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一、产品性能：    

1、强度高，粘结性能更强，触变性优，立面、仰面施工不流淌。  

2、抗老化、抗冻融、耐介质（酸、碱、水）性能好、耐腐蚀，抗震性能优。  

3、具有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型。  

4、常温固化、硬化不收缩，配比范围大，操作时间长。  

5、粘贴强度高，具有良好的韧性、剥离强度和抗冲击能力。  

6、不含挥发性溶剂，施工方便、安全、环保。

二、 设计规定

1、受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法。

2、受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定。

3、若钢板粘结长足锚固粘结长度L 的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板，此时，锚固区的长度应满足相应的规定。度无法满足相应的规定。

4、当构件斜面受剪承载力不足时，可粘结并联U型箍板进行加固。

5、受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板。

6、连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法。

三、粘钢施工工艺:

流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护

1、粘贴面处理

 混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘， 用棉布沾丙.酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。

 该工序所用主要物资:护目镜、防尘 、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布。

2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)

加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果 ，施工效率较高。

加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。

3.胶粘剂配制

建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时 沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻 、手套。

4.涂胶和粘贴

胶粘剂配制好后，用腻 涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻 、手套。

5.固化、卸加压固定系统

该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

四、维护

 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

重点： 均可发货，无需担心交易问题， ，运费厂家承担。

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