絮团的大小：絮团的大小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团约束较多水而泥饼干度。经过选择聚丙烯
酰胺的分子量能够絮团的大小。污泥特性：根据性质不同污泥可分为有机和无机污泥两种。阳离子聚丙烯酰胺用于处置有机污泥，相对的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥，碱性很强时用阴离子聚丙烯酰胺，而酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺，固体含量高时通常聚丙烯酰胺的用量也大。 主要作用煤泥沉降或泥 子聚丙烯酰胺用途：
洗煤：部分洗煤水需要使用非离子聚丙烯酰胺万产品进行沉降，才能达到预期效果。洗砂及
萤石矿
长石矿：由于各地区地质不同，有的泥土颗粒较细较粘，需要使用非离子万分子量的产品才能充分絮凝，达到使用效果。
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聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的上，但此涂覆层在上产中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
也有可的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出），造粒（有机械造粒，切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒），干燥（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎。这些不同中有些是设备上有差异，有些是采用的具体上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种各有利弊，前加碱共水解工艺简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子损失也不大。
铝盐，铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很的。吸附架桥作用吸附架桥作用机理主要是指高分子与胶粒的吸附与桥连。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。
我国聚丙烯酰胺聚合用的引发剂有无机引发剂，有机引发剂和无机—有机混系3中类型。
过氧化物过氧化物大致分为无机过氧化物和有机过氧化物。无机过氧化物如过钾，过铵，过 和等。有机过氧化物如，过氧化月桂酰和叔过氧化物等。
它们配用的还原剂有亚铁，氯化亚铁，偏亚钠和硫代钠等。
偶氮化合物类如偶氮偶氮双戊，偶氮
戊酸钠和20世纪80年发的偶氮脒盐系列，如偶氮N-取代脒 盐是一类竞相的产品，它们的加入浓度为万分之0.005-催化效率很高，有助于生产相对分子高的产品，且溶于水，便于使用。
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反相悬浮聚：聚丙烯酰胺是工业上重要的有机高分子絮凝剂之在工业上通常采用水溶液法，反向悬浮聚来生产聚丙烯酰胺。下面来介绍一下反向悬浮聚生产聚丙烯酰胺的工艺。反向悬浮聚是制作聚丙烯酰胺（
PAM）微球的如今使用广泛，技术相对成熟的。
采用强烈搅拌将单体或单体混合物分散在介质（介质为）中，成为颗粒再进行单体，引发剂，和
分散剂的聚合。当聚合完成后，经过沸脱水，分离，干燥可以微粒状产品。反向悬浮聚的产品，固体分数>90%，聚合率>95%，单体残留量<0.5%，产品粒径在10-500微米之间，产品的水溶性良好。
城市和工业污泥脱水时配置浓度为0.2%-0.5%之间(需根据污泥浓度大小来调配配置浓度)。PAM配置浓度的大小完全取决于污水，污泥的浓度，污水中杂质过大时聚丙烯酰胺配置浓度应。浓度过大同样会影响使用效果，所以在上机使用前一定要做好试验来确定合理的剂量。
该因为工艺简单，操作控制方便，聚合热易于去除，聚合物易于分离，洗涤，干燥，产品纯净，均匀，，容易实现工业化。但是反向悬浮聚在工业生产中也存在着问题，首先受搅拌转速的影响很大，容易聚结，发生凝胶，共沸时体系不，时间长等缺点。
还有出品粒径分布较宽，大量的使用，生产操作的安全，聚合成本太高等一系列原因反向悬浮聚在很少在国内用于生产聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的使用要遵循如下原则：颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。
聚丙烯酰胺絮凝剂水溶液具有增稠携砂，压裂液流失的作用。而且，聚丙烯酰胺有降阻作用，因而能使压力的传递损失下降。文献资料表明，以AMPs共聚物作水处理剂具有用量少，效果优于现有聚丙烯酰胺类水处理剂的特点。 运输储存：产品要求储存在阴凉，干燥的地方，防止受潮。在的条件下，保质二年，在运输中应轻装轻卸，不得撞击，防止破损。聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，简称为PAM，外观为白色的颗粒状，好的产品颗粒分布均匀。
