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世界上铟产量的90％ 来自铅锌冶炼厂的副产物。铟的冶炼方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以。南京废品收购站根据原料的来源及含铟量的差别，应用不同的提取工艺，达到配置和收益。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子、电解精炼等。当前较为广泛应用的是溶剂萃取法，它是一种分离提取工艺。离子法用于铟的，还未见工业化的报导。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时，铟则富集于炉渣及滤渣内。生产铟的方法虽然有多种，但是据有关报道，目前 常见、而且行之有效适合于工业生产发展需要的方法有下列几种：
皮带机按其输送性能可分为重型皮带机如矿用皮带
输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，
化工医等行业。线体输送可依据工艺要求选用：普通连续运转、节拍运转、变速运转等多种控制方方法；线体根据情况选用：直线、弯道、斜坡等线体方式。TD7DTⅡ型皮带输送机由于输送量大,构造简单,维护便当,本钱低,通用性强等优点,而被普遍地应用在矿山、煤炭、港口、冶金、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松懈密度为5~25kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组运输系统来输送物料,依据工艺请求可布置成水平和倾斜的方式。
1．从炼锌副产品中铟
日本同和矿业公司以炼锌中产生的净液残渣作为原料，先分离和浸出，脱铜、脱铝，除去原料中与镓铟性质相似的重金属，然后在富集镓铟的溶液中加入 ，混合搅拌，调整酸度之后，再用醚萃取铟，使它和镓及
其它金属分离。 用水反萃出铟，再经置换，熔融和电解。 在每次电解中需调整电流密度和电解液的酸度，以除去微量的镉、锡和铝等，生产出4 N 以上的金属铟。此外，铟的选择性分离法是把铅、锌冶炼过程中产生的含有微量的铟烟尘、阳极泥等各种残渣以及电解排出液作为原料，采用含萃取剂 二(2-己基)酯的 ，于PH小于1.0的条件下，对含铟及其它金属的
硫酸溶液萃取，然后用 在30-700C 进行反萃，从而选择性分离铟。其萃取铟的效率可高达98%以上。
2．硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银
“硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目属于材料学科，冶金技术领域科研项目。硬锌是粗锌火法精馏过程中产出的一种中间产物，是由粗锌中的高沸点物质组成，其主要是以锌铅铁砷为主体并含有锗铟银等元素的多元合金。硬锌的产出率约占粗锌量的4％。由昆明理工大学工程院院士戴永年等人主持研究的“硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目获得了2003年度 技术发明奖二等奖。
该技术用“真空蒸馏法提锌和富集锗铟银”的新流程及新工艺，并成功地研制了与该工艺流程配套的生产设备，突破了常规的在现有生产技术上进行技术改造的传统法，取得了成功。有关 评价道，该发明工艺属国内，且安全可靠，操作方便，无“三废”污染，属“绿色冶金”新技术，符合 所倡导的资源综合利用的可持续发展战略，具有新颖性、创造性和实用性。
3．从矿渣中金属铟
从锑、锌矿渣中金属铟一般采用酸化浸出-萃取法。在其他矿渣中如铁矾渣、铜渣等也含有稀散金属铟。冰铜冶炼转炉炼得到的铜渣中铟含量达0.6％～0.95％，具有较大的价值。从铁矾渣中富集、铟可采用还原挥发和萃取提铟新工艺，将铁矾渣在高温下用炭还原，并加入某助剂使铟从渣中挥发出来，形成富铟物料，再进行浸出-萃取-电积，可得到纯度为99.99％的高纯铟，铟率大于80％ ，同时解决了铁矾渣的污染问题。
4．从烟灰中金属铟
冶炼烟灰中主要含有锌、铅、铜和铁等金属，同时含有少量铟。铟在冶炼烟灰中主要以IN2O3，IN2S3和IN2(SO4)3等物相存在。从冶炼烟灰中铟主要采用酸浸—溶剂萃取法。株洲冶炼集团采用硫酸直接浸出—萃取法从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟，在200GL-1硫酸溶液中浸出，铟的浸出率为90％，用P204作萃取剂，适当条件下溶液中铟的萃取率可达85％，用HCL作反萃剂，反萃率在95％以上。在酸浸过程中加入NACL有利于进一步提高铟的浸出率。对铅烟灰进行酸化焙烧—水浸，铟浸出率提高到88％以上。在萃取过程中采用P204水平箱萃取法，铟的萃取率从90％提高到95％。
而泵筒和柱塞各自的腐蚀磨损量则由构成材料的物理机械化学性能、相互运动关系、工作环境和条件等因素决定。终从抽
油泵角度上看，泵筒和柱塞的材料和表面工艺的选择成为决定这个摩擦学系统腐蚀磨损量的决定因素。选择并优化泵筒和柱塞材料和表面工艺的目的是让这个摩擦学系统的腐蚀磨损量达到小。由于影响因素众多，所以泵筒和柱塞的材料选择匹配仍然没有一个理论指导，研发人员目前的多的工作是选择各种泵筒和柱塞的材料和表面工艺，然后在一定的腐蚀磨损条件下进行室内摩擦磨损试验，从试验的结果来确定在这种试验条件下，应该选择什么样的泵筒柱塞材料。
在此以水分为对象。燥方法有三类：1）加热干燥法也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。机械脱水法机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。
用泵输送液体，迫使液体以较高流速流过加热元件，使流动与传热、汽液分离等功能分。所以强制循环
蒸发器的适应性较强。但强制循环系统的造价较贵，并增加运转与维护的费用，所以要在权衡利弊之后，经过经济衡算，才能出抉择。液体在加热管内的循环流速通常在1.2-3.m/s范围之内（当悬浮液中晶粒多，所用
管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值），过高的流速将耗费过多的能量，且增加系统的磨损。加热元件可以是立式单程加热或立式双程加热，也可以是卧式双程加热。
完备的室应有接收、洗涤、 晾晒物品场所、敷料、消、无菌贮存、发放和工作人员更衣室。有条件的应设热原监测室、公室及卫生间。必备条件1.要有常水（自来水）、热水和净化（过滤）系统；蒸馏水、过滤系统和贮存设备，必须备有
蒸馏器；各种冲洗工具：包括去污、除热原、除
洗涤剂、洗涤池和贮存洗涤物品设备等；压力蒸汽器、气体器、耐酸缸等消设备及相应的通风降温设备和净物存放密闭无菌柜等；棉球机、切纱布机、干燥柜（箱）、家用洗衣机、磨针设备等敷料器具和各种珐琅盘、铝制盒、
玻璃器械柜等贮放设备和下收下送设备。
