神木铟丝口碑好
世界上铟产量的90％ 来自铅锌冶炼厂的副产物。铟的冶炼方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以。南京废品收购站根据原料的来源及含铟量的差别，应用不同的提取工艺，达到配置和收益。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子、电解精炼等。当前较为广泛应用的是溶剂萃取法，它是一种分离提取工艺。离子法用于铟的，还未见工业化的报导。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时，铟则富集于炉渣及滤渣内。生产铟的方法虽然有多种，但是据有关报道，目前 常见、而且行之有效适合于工业生产发展需要的方法有下列几种：
在热载体炉使用中，必须对热载体炉及
导热油泵相关设备进行检查、测量、清洁、记录，了解热载体炉的使用状态。清洁工作1.加热炉房应保持良好的照明条件。好热载体炉房的清洁卫生工作，导热
齿轮油泵到炉房内不堆积杂物。保持热载体炉及设备外观清洁，导热齿轮油泵外部积灰，不仅可以创造干净的环境，而且易于观察设备的运转状态，以及时发现设备隐患。对除尘器、出灰箱进行清灰，一般导热油泵每班清灰二至三次。
1．从炼锌副产品中铟
日本同和矿业公司以炼锌中产生的净液残渣作为原料，先分离和浸出，脱铜、脱铝，除去原料中与镓铟性质相似的重金属，然后在富集镓铟的溶液中加入 ，混合搅拌，调整酸度之后，再用醚萃取铟，使它和镓及
其它金属分离。 用水反萃出铟，再经置换，熔融和电解。 在每次电解中需调整电流密度和电解液的酸度，以除去微量的镉、锡和铝等，生产出4 N 以上的金属铟。此外，铟的选择性分离法是把铅、锌冶炼过程中产生的含有微量的铟烟尘、阳极泥等各种残渣以及电解排出液作为原料，采用含萃取剂 二(2-己基)酯的 ，于PH小于1.0的条件下，对含铟及其它金属的
硫酸溶液萃取，然后用 在30-700C 进行反萃，从而选择性分离铟。其萃取铟的效率可高达98%以上。
2．硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银
“硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目属于材料学科，冶金技术领域科研项目。硬锌是粗锌火法精馏过程中产出的一种中间产物，是由粗锌中的高沸点物质组成，其主要是以锌铅铁砷为主体并含有锗铟银等元素的多元合金。硬锌的产出率约占粗锌量的4％。由昆明理工大学工程院院士戴永年等人主持研究的“硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目获得了2003年度 技术发明奖二等奖。
该技术用“真空蒸馏法提锌和富集锗铟银”的新流程及新工艺，并成功地研制了与该工艺流程配套的生产设备，突破了常规的在现有生产技术上进行技术改造的传统法，取得了成功。有关 评价道，该发明工艺属国内，且安全可靠，操作方便，无“三废”污染，属“绿色冶金”新技术，符合 所倡导的资源综合利用的可持续发展战略，具有新颖性、创造性和实用性。
3．从矿渣中金属铟
从锑、锌矿渣中金属铟一般采用酸化浸出-萃取法。在其他矿渣中如铁矾渣、铜渣等也含有稀散金属铟。冰铜冶炼转炉炼得到的铜渣中铟含量达0.6％～0.95％，具有较大的价值。从铁矾渣中富集、铟可采用还原挥发和萃取提铟新工艺，将铁矾渣在高温下用炭还原，并加入某助剂使铟从渣中挥发出来，形成富铟物料，再进行浸出-萃取-电积，可得到纯度为99.99％的高纯铟，铟率大于80％ ，同时解决了铁矾渣的污染问题。
4．从烟灰中金属铟
冶炼烟灰中主要含有锌、铅、铜和铁等金属，同时含有少量铟。铟在冶炼烟灰中主要以IN2O3，IN2S3和IN2(SO4)3等物相存在。从冶炼烟灰中铟主要采用酸浸—溶剂萃取法。株洲冶炼集团采用硫酸直接浸出—萃取法从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟，在200GL-1硫酸溶液中浸出，铟的浸出率为90％，用P204作萃取剂，适当条件下溶液中铟的萃取率可达85％，用HCL作反萃剂，反萃率在95％以上。在酸浸过程中加入NACL有利于进一步提高铟的浸出率。对铅烟灰进行酸化焙烧—水浸，铟浸出率提高到88％以上。在萃取过程中采用P204水平箱萃取法，铟的萃取率从90％提高到95％。
制冷工况可通过
阀门切换来实现，即使水源水进
冷凝器，
蒸发器的冷冻循环水接用户系统。（反之则为制热工况）冷却水一般是由冷却水塔制冷实现，一般是将常温35～4度的水降到15～2度左右。如果需要再低一些的温度，冷却水塔就实现不了，需要制冷机组来实现（冰水机，有的又称
冷水机），而冰水机的进水温度可以是常温，出水温度可以达到－5～－5度的温度，一些复叠式的制冷机可以实现－15度以下的温度。这个水就是冷冻的水了。
真空干燥有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的 ；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有有害物质的排放，可成为
环保类型的绿色干燥。真空
干燥设备的应用日益广泛。真空干燥的主要缺点是需要一套能 蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，出了许多努力。
悬浮
填料生物膜工艺又称床生物膜
反应器，目的是在原有活性污泥系统的基础上提高负荷率、增加脱氮除磷的能力。经过十多年的发展，悬浮填料生物膜工艺无论是理论研究还是在水领域的应用均取得了快速发展，成为当今水领域的热点。工作原理悬浮填料生物膜工艺是指在水构筑物中直接投加密度与水相近的轻质填料，利用附着生物量或者生物膜与活性污泥共同除污染。填料在池内能够停留于任何位置，曝气时随水流动或自由流化，这种现象又称为的生物膜。
可在两表面之间垫层铅板、胶合板
水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是颚板的赤峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板出于基本啮合状态。颚板的材质选择颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效，选用有足够韧性的材质，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。通常选用含锰12%~14%的高锰钢铸成颚板。小型颚式
破碎机也可用白口铸铁颚板，同时在齿板结构上进行，减少物料与齿板的相对滑动。
