沉次数的增加，乙的用量、单耗、耗能相应增多。。沉后大量沉淀物因静置后聚集于罐底，造成沉析罐排渣困难。抽取上清液后，沉淀物往往需要再次加入热水使沉淀物融化才能排出，而且有些沉淀物是黏稠的糊状物须经挤压后才能排出，样使沉淀物过程费时费工。因为我公司针对排渣问题对沉析罐加了后续固液分离装置，将沉淀物用机械方法破碎再行排出。。沉次数的增加，沉淀物的聚集以及上清液抽取不完全等都会造成乙用量的增加。
工业
燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉.采用偏置炉胆湿背式结构,高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气.锅炉装有活动的前后烟箱盖,使锅炉检修方便.
锅炉配置技术性能良好
燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等先进技术,并具有高低水位报和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能.该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
螺杆机润滑油系统：油
冷却系统的应用可以降低排气温度，还能使系统达到更高的效率。油冷却系统可以分为三类：制冷剂冷却，空气冷却，冷却水冷却。图示符号：空气冷却系统示意图：如下图所示，这种冷却方式为间接式冷却，它通过环境大气冷却油
冷却器中的油。制冷剂冷却系统示意图：油冷却器利用液态制冷剂作为冷却介/质。基本的系统如下图所示：冷却水冷却系统示意图：这种冷却方式利用一个壳管式
换热器以及一个来自外接
冷却塔或蒸发式冷却器的冷源。
费用低：
西气东输的实施使得
天然气价格降低，费用随之降低;该型号锅炉燃烧效率高，节省，购投资费用低;全扳边对接焊缝，锅炉使用安全寿命长，维修费用低。
效率高：
压缩机的吸气压力由于存在吸气管的压力损失和过热度（取决于管路的长短和隔热效果），一般较蒸发压力稍高。此时
膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过
蒸发器与库温产生热沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到
压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需1~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。
尾部布置有烟气冷凝装置，能有效控制排烟温度，锅炉热效率高;采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧效率高。
受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料始向上运动，通过分级后排出干燥机。级阶段分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内.直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加人到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。
安全平稳：
设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。 节省空间： 采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，运输方便，节省了锅炉房占地空间面积。 采取全自动控制系统，技术好,安全,配有多项安全保护装置，缺水保护、超压保护、熄火保护、压力异常保护、烟道超温保护。该设备是现代工业使用便捷，节能、，安全，绿色
环保产品。方便，燃油蒸汽锅炉，燃气蒸汽锅炉使用简单是企事业锅炉选择的首先考虑品相。
卡子的：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。搅拌器的：先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预置，同时将
密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试启
电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
