侧门蒸压釜广泛应用于橡胶制品、实际上,
离心机要实现真正意义上的防爆,在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施,如:电控系统:防爆隔离栅、非接触式能耗
制动系统、静电接地、防爆自动控制。机械系统:防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电
传动带。防爆附件:
氮气保护装置、
氧气在线检测、现场防爆控制按钮。对于有防爆要求的场合,用户在时应说明所分离的介质、防爆要求和等级,配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。分离性能分离性能是离心机基本的功能,包括分离的效果、洗涤效果、能力、自动化程度等。木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、
玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。润滑系统的故障击油针折断,应更换;油位过高或过低,调整油位至规定范围油牌号不对,应按说明书要求换油:润滑油太脏,应换洁净的润滑油。各级压力不正常(偏低或偏高)进、
排气阀的
阀片或簧损坏,漏气,应更换;进、排气阀的阀座上夹有脏物,漏气,脏物;空气滤清器堵塞严重,应清洗;气管路有漏气或
冷却器漏气,修理之;活塞环,
气缸磨损严重,漏气,应更换。排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式)气缸拉毛使气缸过热,修理气缸,活塞;排气阀漏气或阀簧,阀片损坏、更换损坏零件;冷却水量不足,加大冷却水流量;冷却水路堵塞,气缸、气缸盖,冷却器内积垢过厚或堵塞,水垢或堵塞物;进、排气阀结炭,使气体通道不畅,结炭。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】:1.3--1.6 MPa
【釜内温度】:195/201 ℃
【釜内介质】:饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】:10--60米或根据用户要求
为了防止主轴“倾头”,主轴箱上前端吊挂钢丝自动收紧,其收紧力与
机床主轴滑枕(w轴)位移量成正比,使主轴箱有“上翘”的趋势,从而消除主轴滑枕下垂对精度的影响。由此来看,主轴箱与立柱
导轨结合面a、b必须有一个合理的间隙,才能实现
平衡机构的补偿功能。当
机床y轴夹紧后,夹紧块3(位于主轴箱顶部)使主轴箱与立柱之间产生一个作用力,又由于主轴箱与立柱在作用力方向有间隙,从而使主轴箱在y轴夹紧后出现“翘头”现象。
贯通式蒸压釜(双端釜)是根据我国相关压力容器标准精心设计而成的一种体积大、重量重的大型快门压力容器。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】:1.3--1.6 MPa
【釜内温度】:195/201 ℃
【釜内介质】:饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】:10--60米或根据用户要求
性能特点:
我公司对直径2米蒸压釜和釜体的各零部件进行分析计算,以保证蒸压釜性能的安全可靠和更长的使用寿命。
我公司拥有多项直径2米蒸压釜
自动门装置,涉及到自动操作、调节、安全联锁等系统,的专利支持,保证了设备在运营过程中的、安全、便捷;
我公司的直径2米蒸压釜釜盖封头与釜盖
法兰的对接焊缝采用双面埋弧自动焊,并进行 探伤及焊后整体热,消除了锻打应力和焊接应力。该焊接与热工艺在国内蒸压釜生产领域中处于的地位。
我公司生产的直径2米蒸压釜产品设计先进,严谨;线作业,质量稳定,效率高;产品可整体出厂也可分段出厂,灵活适应用户需求;整体配套性好,周期短,投资费用低。
我公司为推进蒸压釜蒸养系统自动化、智能化,可配置釜内压力自动控制系统,实现釜门的闭及釜内压力的升降全部自动化,降低人力成本,提高安全性,提高蒸养制品的质量。
结构组成:
主要由釜体装置,釜盖装置,摆动装置,手摇减速器,安全连锁装置(包括手动安全连锁装置和电气安全连锁装置)、釜体支座、保温层、密封装置、管道
阀门仪表、排水装置和电控柜等组成。
产品简介:
蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器。由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成,内铺设
钢轨、蒸汽分配管。其摆动位置由配重箱、摆动臂、支撑板等组成,使釜盖上下摆动,广泛应用于橡胶制品、木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。
蒸压釜是我公司在吸收先进技术,结合国内压力容器技术指标而研制的新型蒸压釜。
性能特点:
节能:采用数控后整体热,消除锻打应力和焊接应力,热效率高。
结构独特: 蒸压釜采用杠杆式门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置。
蒸养工艺:焊接与热工艺强,进行 探伤及焊后整体热,工艺技术。
结构组成:
蒸压釜结构设计简单,由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成,内铺设钢轨、蒸汽分配管。在蒸养小车承载坯体和侧板送进蒸养釜体中,釜体将采用数控后整体热,消除锻打应力和焊接应力,有利的提高了热能力。
工作原理:
蒸压釜是对加气混凝土砌块、管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温
石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护,在釜内完成CaO—SiO2—H2O的水热反应,使得坯体更加坚硬的目的。