承NSK斯美瑞
NSK精密
圆柱滚子轴承
NSK精密圆柱滚子轴承，承受径向载荷的能力强，适用于振摆精度要求高以及转速快的领域。
1双列圆柱滚子轴承（高刚性系列）
采用新材料和新设计，可提高
机床的性能。
特点：青岛NSK精密机床
轴承
实现了高速、低发热。实现了
润滑脂润滑的长寿命。采用高刚性
PPS树脂保持架，可因离心力而导致变形，实现高速稳定旋转。
2单列圆柱滚子轴承（标准系列）
这是以ISO为标准的NSK精密单列圆柱滚子轴承的基本系列。
特点：
采用长寿命
轴承钢（Z钢）为标准材料。采用高刚性型滚动体导向
铜合金保持架。
3单列圆柱滚子轴承（Robust系列）
采用高耐热性
PEEK保持架，主体使用耐热性与耐磨损性俱佳的SHX材料，实现了dmn220万的高转速。
特点：
采用设计，实现了低发热性。主体采用SHX材料，提高了抗咬粘性，而且，滚子采用
陶瓷材料，提高了可靠性。采用耐热性及高刚性PEEK树脂，实现了高速化。
精密滚珠丝杆支承用轴承
精密滚珠丝杆支承用高精度推力角接触球轴承，根据用途不同，采用 设计，分为高刚性系列和高载荷系列两类产品。适用于高精度进给机构。
1滚珠丝杆支承用推力角接触球轴承（机床高刚性用）
除带密封圈系列之外，还包括充实了产品阵容的高刚性、高功能 轴承系列。
特点：
以符合用途要求的高功能 设计，实现了高刚性和长寿命。采用高可靠性、防尘设计的带接触式密封圈型产品，也已形成系列化。提高了操作性。
2滚珠丝杆支承用推力角接触球轴承（电动
注塑机高载荷用）
这是符合设计简洁化及降低了成本的高功能设计轴承系列。
特点：
实现了高载荷容量和小型化。提高了可靠性，与标准角接触球轴承相比，实现了长寿命。采用球轴承的设计，实现了低转矩。
机床旋转轴 轴承
这是采用机床旋转轴 设计的角接触球轴承，是适用于多轴机高精度的系列产品。高精度窄幅角接触球轴承RobustSlim，实现了高刚性和低转矩。
板框
过滤机板框损坏故障分析：造成过滤机板块本身损坏的原因有：过滤机
滤板不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤机滤板间没有了介质只剩下
液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。拆修前的准备工作：被拆泵的周围场地，应有足够的操作空间和堆放拆卸零件的地方；准备好油布或类似的垫子，用于放置拆卸零件；准备好清洗零件油污的
洗涤剂或 ；对于重要件和易损件应准备必要的检测工具和替换备件。拆检前必须首先关闭液缸进出口管路上的
阀门，并将管道的余压卸除，液缸腔的余液排出。装拆顺序：泵组成的三部分：液缸、传动箱、电机(底板)，关闭进出口管路阀门拆卸管路拆卸液缸部件拆卸传动箱部件。柱塞
计量泵液缸部件部件的拆卸：先将柱塞从十字头上旋出，在拆下吸排管
法兰螺栓及泵托架与液缸连接的
螺母后，将液缸部件全部从传动
箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。.从
填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。.拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及簧。隔膜计量泵液缸部件的拆卸：将柱塞移向中间行程位置，把柱塞从十字头上旋出。在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与液缸连接的螺母后，将隔膜液缸部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。..拆下安全自动补油阀组(M型)或
安全阀(MF型),从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。.拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及簧。.拆缸盖与缸体,依次取出限制板、隔膜、垫等。传动箱部件的拆卸：1).拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.2).按图1所示,拆下电机,取出
联轴器,拧下
蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。.打调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。.拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。.将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：a).拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
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